苏州胶水粘度系统型号

时间:2021年05月22日 来源:

粘度系统,油墨黏度自动控制器的主要功能和优点:一机多用,单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障;可靠地控制黏度,降低操作人员的工作强度;系统结构紧凑,机身轻巧,便于搬运和安装;安装、移动简单,还可与其他装置一起使用。.节省油墨,使用油墨黏度自动控制器可降低15%~20%的油墨消耗量。实际对比可以发现,假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯),采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度,油墨黏度变化范围在15.25~20.75秒之间,既不稳定,又很难控制。而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂,并将黏度精确控制在17.5~17.6秒之间。粘度系统技术特点:读数精度:0.1s。苏州胶水粘度系统型号

**粘度控制系统,安全-更环保:智能集中系统使用modbus通信,避免每个色组都配置电源线缆。粘度传感器经过国家防爆中心检测,T6级防爆合格证书,安全有保障。**式粘度传感器十年质保,放心使用!可配置不锈钢管道溶剂,减少车间溶剂量、溶剂挥发气味,节省又安全!黏度控制系统目前共有两种工作方式,分单独系统单独控制方式,与**集中控制两种(单独控制即每个印刷色组一台小机器单独控制一个颜色,**集中控制系统即整机全部颜色集中控制),两种控制系统全部采用超声波传感器检测方式。温州粘度系统SELETRA粘度系统,一边检测油墨粘度一边对粘度进行自动修正,减少操作员工的工作压力,节约了人工。

粘度系统,温度对水墨粘度的影响:印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化,温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快,尤其在冬、夏季温差大时,粘度的表现较为敏感.;所以水墨供应商一般依据季节变化,对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨,储存到夏季使用,水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中,油墨必须保持一定的黏度,以有利于印刷的顺利进行,并保证印刷品质量。通常情况下,印刷操作人员用黏度杯来测量油墨黏度黏度,用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度,但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性,且降低了生产效率。因此,在凹印机上安装油墨黏度控制系统,自动追踪油墨黏度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。

粘度系统,粘度控制器的优点:1、控制色差,控制印刷过程中由溶剂挥发导致的粘度升高导致颜色变深。2、降低成本,由于粘度变高(溶剂挥发的多导致颜色变深),其实就是油墨的使用量增加了,网穴内的容量是固定的,本来是油墨与溶剂的合理混合比例来印刷,因为溶剂变少所以网穴内的油墨量就增加。3、降低劳动强度,实时监测自动添加溶剂,挥发多少加多少,按照标准是每20分钟测量一次油墨粘度,目前普遍凹版采用8~10色印刷,每次测量平均粘度16秒,测前测后准备工作30秒,中间清洗粘度杯以及跨色算30秒,共计一色76秒,十个颜色就是760秒等于13分钟,还没有计算粘度过高往里面添加溶剂与再次测量的时间,这样算下来想要色相稳定,需要有一个专人不停的测量,印刷工人还要看板看色根本不可能完成,必然会导致色相不稳。粘度系统适用于印刷行业自动稀释油墨和胶水粘度。

粘度系统,油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备,系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号,然后对比设定值,发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时,隔膜泵的负荷增加,排气装置与接触开关发生信号的频率减少,并给溶剂电磁阀发送打开信号,开始添加溶剂以稀释油墨;当黏度下降时,隔膜泵负荷减小,排气装置与接触开关发生信号的频率增加,并发送电磁阀闭合信号,停止添加溶剂。使用油墨黏度自动控制器可降低15%~20%的油墨消耗量。一体式全自动粘度控制系统凭借多方面的优势提高印刷、涂布的品质,较大程度帮您解决油墨挥发带来的问题。台州粘度控制系统怎么样

一体式全自动粘度控制系统,以合理的价格为用户提供高质量、高精度、高稳定性的印刷控制产品。苏州胶水粘度系统型号

SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势:减少溶剂量20%以上高精度实时修正,按照需要添加溶剂,明显节约溶剂消耗量。有效确保材料成品率精度小于0.1秒(福特4#)远小于传统人工修正的1~5秒,保证同一批次油墨的印刷效果无色差,减少印刷材料的浪费,降低废品率。自动清洗,极易维护:弹片式外部检测油墨粘度,非常便于清洗,系统具备自动清洗功能,确保设备长久稳定使用。传感器表面采用低张力材料,油墨自动脱落,不会附着干结的油墨,方便清洁并长期维持检测精度。苏州胶水粘度系统型号

森明工业(苏州)有限公司总部位于 苏州工业园区唯亭春辉路5号跨春工业坊2B二楼,是一家工业自动化设备、机电设备、仪器仪表、电子产品、通讯器材、五金交电、电动工具的销售;机电设备安装。公司主要产品有∶
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