涂布机除尘

surmach干式超声波清洗机应用领域：

1、干式超声波清洗机在制药工业的应用

超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到推广使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

2、干式超声波清洗机在微粉业的应用

众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞(如金刚石筛)，用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。

除尘系统按照采用除尘器的台数，可以分为单台除尘系统和多台除尘系统。(1)单台除尘系统组成简单，投资和运行费用较低，维护管理工作量较少。在一台除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下，均应采用单台除尘系统。(2)多台除尘系统中，设有二台或二台以上的除尘设备。其特点如下所述。①当一台除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多台除尘系统。②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多台除尘系统。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。表面除尘改造卷筒材料表面除尘,效果明显,运行成本低。

非接触除尘系统主要是通过光投影而来，结合早期的投影原理，加上了Z轴方向的量测。通常对一些较小的东西，比如手机里面的弹片，螺纹，一些很薄的材料。通常这类产品无法用接触式测量的。非接触除尘系统特点：1.根据客户实际情况定制除尘设备，更灵活安装到原生产机器机上，人性化提供一站式设计服务。安装简易，使用操作方便。 2.除尘原理：清洁头两侧为吸气，中间吹气，通过系统发出强烈的气流，在卷材表面产生高频短波震荡；高频震荡的产生可有效破坏材料表面的临界层，高效去除卷材表面的灰尘和杂质。3.非接触式除尘设备：能快速高效除去薄膜材料表面微尘，毛屑，细小杂质。提高产品表面清洁度，清净度与提高产品品质。

随着新材料技术的快速发展和加工工艺的日趋复杂，以光学薄膜，锂电隔膜，纸张及复合材料等为主的卷筒材料加工商对基材和成品的品质要求也不断提升，一方面出于经济效益的考虑，需要一款适用于高速环境不停机生产的在线处理清洁系统；另一方面来自客户端的需求对材料的功能性和洁净度也提出了更高的要求。而传统的接触式除尘已经不能满足这些新的要求，主要问题表现在和材料表面的接触会带来诸多不可控的影响，例如刮伤材料，残留造成二次污染等，特别是高速情况下对敏感材料尤为突出；大部分的接触式除尘经过一定时间的运行后接触件会有损耗并且会产生二次污染，对除尘效果会有影响，同时增加了运营和维护成本。非接触除尘系统特点：安装简易，使用操作方便。

在卷材进行加工生产的过程中，卷材表面会产生静电，由于静电的吸附作用，卷材表面会吸附很多杂质和灰尘而影响成品的质量。SURMACH非接触式除尘系统在清洁头前端装有去除静电装置，材料首先被除去静电，然后进入清洁头；清洁头两侧为吸气，中间吹气，通过系统发出强烈的气流，在卷材表面产生高频短波震荡；高频震荡的产生可有效破坏材料表面的临界层，高效清理卷材表面的灰尘和杂质。SURMACH非接触式除尘器主要针对于卷材在印刷、涂布、覆膜、复卷及印后工序过程之前的除尘要求而设计，它能中和卷材静电，去除塑料、金属、纸张、瓦楞纸和无纺布等材料上的灰尘和杂质，提高成品质量和品质。按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统。密其清洁系统

多段除尘系统多段除尘系统中，设有二段或二段以上的除尘设备。涂布机除尘

非接触除尘系统特点：配置静电消除器消除静电，能有效降低微粒，灰尘，杂质因静电吸附材料表面上着附力，更有利于提高除尘设备除尘率，达到无尘窒10K级。除尘效能达到98%以上。非接触除尘系统的特色功能：主机与控制面板连为一体，方便操作；非接触除尘系统内部配备的过滤器使得系统的运行完全自动化；吸入空气无需额外的连接设施通过清洁头排放到外部工作环境中；手动调压阀根据卷材的实际清洁程度自动调节吹气和吸气的输出量；特殊手动气流升力产生装置，系统对清洁头气流补给方便快捷；显示屏灰尘量一目了然，报警系统提前预示。涂布机除尘

森明工业（苏州）有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。森明工业拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供纠偏控制系统，除尘系统，张力控制系统，粘度系统。森明工业始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。森明工业始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。