苏州水性粘度系统集成商

时间:2021年07月08日 来源:

油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时,测量单元同时也测量温度值,所以可以改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确,从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统,所以设备不需要任何的维修,当测试媒介改变时,清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后,控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。当油墨黏度控制系统关闭后,清洗系统会自动开启清洗过程,从而保证机器再次开机进入正常工作状态。内部包含温度传感器,和温度补偿算法程序,对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。苏州水性粘度系统集成商

粘度检测系统:1. 适用于燃料油、基础油、合成油,石油产以及水基液体;2. 符合ASTM D7279, ASTM 2270 和 ASTM D445标准要求;3. 高通量:多检测80样品/小时/浴;4. 操作及维护保养非常简单;5. 样品量小:0.3-1.0ml6. 溶剂消耗量小:2-3 ml/样品7. 准确的温度控制和时间检测;8. 使用超准确的光学传感器;9. 全自动清洗和干燥(与型号相关)10. 粘度管更换简单(粘度管与传感器不连接)11. 粘度管更换不需要排干油浴;12. 可升级到双溶剂清洗模式;13. 自动计算粘度指数。苏州水性粘度系统集成商粘度系统产品的特点:稳定油墨粘度减少印刷缺陷。

粘度控制系统经过非常短的时间后,控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。自动稀释油墨、胶水粘度值,控制精度0.5秒,使印刷、复合胶水粘度自始至终保持一致,切底解决印刷业长期倍受困扰的色差、粘度稳定问题使用简单方便,无需人工调节油墨和胶水,只需根据产品要求,设定好粘度值,脉搏跳动式监测器检测粘度,气动双隔膜泵循环油墨或胶水,安全可靠,检测粘度准确,使用粘度控制器自动追踪监控,使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。

粘度是水性油墨的重要质量指标之一,同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低,容易造成转移性差,供墨不足,印品出现均匀的条状,转移墨量不够、露白等现象;粘度过大,则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚,容易出现掉色,输墨困难等弊病。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值,自动添加溶剂,实现调节粘度,让印刷工艺标准化,随时随地,任何人都能进行油墨调试,摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式,让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人,直接印刷,将油墨控制在稳定的粘度值,提高印刷质量、节省印刷准备时间。粘度系统技术特点:按键或者触摸屏(可选)。

粘度系统,油墨黏度自动控制器的主要功能和优点:一机多用,单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障;可靠地控制黏度,降低操作人员的工作强度;系统结构紧凑,机身轻巧,便于搬运和安装;安装、移动简单,还可与其他装置一起使用。.节省油墨,使用油墨黏度自动控制器可降低15%~20%的油墨消耗量。实际对比可以发现,假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯),采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度,油墨黏度变化范围在15.25~20.75秒之间,既不稳定,又很难控制。而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂,并将黏度精确控制在17.5~17.6秒之间。SELETRA粘度系统,传感器表面采用低张力材料,油墨自动脱落,不会附着干结的油墨。丽水粘度控制配件

粘度系统工作原理:油墨在泵的作用下不停循环,与溶剂在桶内均匀混合,完成适合印刷的油墨粘度。苏州水性粘度系统集成商

SELETRA粘度系统相比传统粘度控制的优势:自适应温度变化。其内部包含温度传感器,和温度补偿算法程序,对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。粘度值+PH值综合控制系统可增加PH值传感器,与粘度传感器并行检测,系统可自动控制粘度值及PH值。工作原理:将意大利SELETRA粘度控制系统检测单元伸入待检测的液体中,传感器将检测到的信号传输给控制单元。控制单元能预设粘度值,对比检测粘度值与设定值,控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂,以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环,与溶剂在桶内均匀混合,完成适合印刷的油墨粘度。苏州水性粘度系统集成商

森明工业(苏州)有限公司是一家工业自动化设备、机电设备、仪器仪表、电子产品、通讯器材、五金交电、电动工具的销售;机电设备安装。公司主要产品有∶
纠偏控制系统,卷材除尘系统,粘度控制系统,张力系统,气动制动器,弧形辊及其他卷材配件。的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。森明工业深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供***的纠偏控制系统,除尘系统,张力控制系统,粘度系统。森明工业继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。森明工业创始人柳莉,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。

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