锂电池材料吸尘

除尘系统，

除尘头：铝合金型材开模定制，上下对称，气缸开合静电消除棒 进线侧消除膜面静电，出线侧保持膜面清洁。

导向辊：确保材料能稳定运行，保证气流平衡支撑底座 方便除尘头的固定，导向辊通过垂直滑块方便调节；风机和过滤单元风机选高效定制风机，空气动力学仿真，吹吸气流准确平衡独特气路设计，保证污染物和洁净新风完全隔离，中效过滤袋和高效过滤器结合。

低噪节能：过滤器全部采用进口滤芯，过滤精度高、面积大、压降小，0.3μm以上的粉尘过滤效率达到99%以上。 按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统。锂电池材料吸尘

非接触式除尘系统工作原理：在卷材进行加工生产的过程中，卷材表面会产生静电，由于静电的吸附作用，卷材表面会产生很多杂质和灰尘而影响成品的质量。传统吸-吹-吸非接触式除尘只能除掉大部分粉尘，对于有一定吸附力的杂质灰尘无法除掉，另外产品还有刮伤的风险。针对这种情况研发了超声波非接触式除尘，主要针对有些灰尘粒子在材料上有一定粘性与附着力的情况，更好的除掉临界层以下的灰尘粒子。它能更好地中和卷材静电，去除薄膜、光学膜、塑料、金属、纸张、瓦楞纸和无纺布等材料上的灰尘和杂质，提高成品质量和品质。光学膜除尘代理商按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统。

单面片材除尘是我司专门针对单片材料设计，结构紧凑、易于安装、调试方便，完全避免碰擦材料。采用普通单面片材除尘头处理普通要求的材料，10微米以上及肉眼可见杂质有效去除，性价比高。如有更高洁净度要求，客户也可以配置超声波系统。

普通单面片材除尘头：体积小巧紧凑，除尘率高。适用于灰尘颗粒较大，肉眼可见去除要求的普通除尘。

超声波单面片材除尘头：更经济型的超声波除尘方案，适用于小颗粒灰尘去除，适用于大多数高标准除尘需求。

非接触式除尘系统是很有意义的。要实现非接触式除尘，就是让静止在物体表面的各种尺寸各种类型的颗粒物振动起来，而力是改变物体运动状态的原因。所以这个非接触指的是不直接接触物体表面。物体气流保护中的粉尘颗粒，大致分为空气粉尘颗粒和表面粉尘颗粒两种。现有的静电除尘装置在这两方面都是在普遍应用的，不过，这两种方法虽然都通过使颗粒荷电达到除尘的效果，但灰尘附着除尘力是不一样的。对于前者来说，目的在于使烟气中的颗粒带电，再使其在电极上集中。后者则是在消除物体表面灰尘颗粒静电的同时运用高压吹风进行扬尘，然后通过除尘头两侧真空吸力将其吸走。除尘系统在清洁头前端装有去除静电装置，材料首先被除去静电，然后进入清洁头。

非接触式除尘系统，卷材在除尘之前先由静电消除装置除去表面静电，然后经由特殊设计的除尘头将材料表面与空气的粘滞层破坏，由除尘头中心腔体部分吹出的高压气流使卷材产生微频震荡,材料表面灰尘产生松动后被除尘头两侧腔体的真空吸走，从而达到除尘的作用。除尘系统按照规模和配置特点，可以分为吹吸风分离系统、吹吸风一体系统两种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因素，分别选用相应的除尘系统。按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。材料除尘价格

除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统3种类型。锂电池材料吸尘

非接触式除尘系统：卷材在除尘之前先由静电消除装置除去表面静电，然后经由特殊设计的除尘头将材料表面与空气的粘滞层破坏，由除尘头中心腔体部分吹出的气流使用使卷材产生振动,材料表面灰尘产生松动后被除尘头两侧腔体产生的真空吸力吸走，从而达到除尘的作用。除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索，分别选用。锂电池材料吸尘

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