粘度控制系统公司

时间:2021年07月14日 来源:

粘度系统,油墨黏度自动控制器的主要功能和优点:提高印品质量,由于黏度控制及时、准确,减少了油墨稀释带来的色彩变化,保证了印刷色相的准确性和一致性。市场竞争日渐激烈,产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件;小批量印刷订单增多,使得减少印刷材料浪费,严格控制印刷过程和质量显得更为重要;特别是为了顺应环保要求,尽可能减少溶剂的挥发,降低VOC排放量,而采用半封闭式油墨容器等方法。因此,采用油墨黏度自动控制器,在控制油墨黏度的同时又能节省油墨,是印刷油墨管理的必然趋势。SELETRA粘度系统,弹片式外部检测油墨粘度,非常便于清洗。粘度控制系统公司

SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势:自适应温度变化。其内部包含温度传感器,和温度补偿算法程序,对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。粘度值+PH值综合控制系统可增加PH值传感器,与粘度传感器并行检测,系统可自动控制粘度值及PH值。工作原理:将意大利SELETRA粘度控制系统检测单元伸入待检测的液体中,传感器将检测到的信号传输给控制单元。控制单元能预设粘度值,对比检测粘度值与设定值,控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂,以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环,与溶剂在桶内均匀混合,完成适合印刷的油墨粘度。舟山粘度控制怎么样粘度系统产品的特点:显示屏数字更大,观察容易,操作人员易于设定、调整。

粘度系统,粘度控制器的优点:1、控制色差,控制印刷过程中由溶剂挥发导致的粘度升高导致颜色变深。2、降低成本,由于粘度变高(溶剂挥发的多导致颜色变深),其实就是油墨的使用量增加了,网穴内的容量是固定的,本来是油墨与溶剂的合理混合比例来印刷,因为溶剂变少所以网穴内的油墨量就增加。3、降低劳动强度,实时监测自动添加溶剂,挥发多少加多少,按照标准是每20分钟测量一次油墨粘度,目前普遍凹版采用8~10色印刷,每次测量平均粘度16秒,测前测后准备工作30秒,中间清洗粘度杯以及跨色算30秒,共计一色76秒,十个颜色就是760秒等于13分钟,还没有计算粘度过高往里面添加溶剂与再次测量的时间,这样算下来想要色相稳定,需要有一个专人不停的测量,印刷工人还要看板看色根本不可能完成,必然会导致色相不稳。

粘度控制系统使涂敷材料温度保持一致,能够保持涂敷工艺稳定一致,减少粘度变动。油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时,测量单元同时也测量温度值,所以可以改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确,从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统,所以设备不需要任何的维修,当测试媒介改变时,清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后,控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。当油墨黏度控制系统关闭后,清洗系统会自动开启清洗过程,从而保证机器再次开机进入正常工作状态。粘度系统技术特点:一体式的pH值传感器和连接阀(可选)。

粘度检测系统:1. 适用于燃料油、基础油、合成油,石油产以及水基液体;2. 符合ASTM D7279, ASTM 2270 和 ASTM D445标准要求;3. 高通量:多检测80样品/小时/浴;4. 操作及维护保养非常简单;5. 样品量小:0.3-1.0ml6. 溶剂消耗量小:2-3 ml/样品7. 准确的温度控制和时间检测;8. 使用超准确的光学传感器;9. 全自动清洗和干燥(与型号相关)10. 粘度管更换简单(粘度管与传感器不连接)11. 粘度管更换不需要排干油浴;12. 可升级到双溶剂清洗模式;13. 自动计算粘度指数。内部包含温度传感器,和温度补偿算法程序,对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。苏州胶水粘度控制系统售后服务

SELETRA粘度系统,一边检测油墨粘度一边对粘度进行自动修正,减少操作员工的工作压力,节约了人工。粘度控制系统公司

本油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值,自动添加溶剂,实现调节粘度,让印刷工艺标准化,随时随地,任何人都能进行油墨调试,摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式,让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人,直接印刷,将油墨控制在稳定的粘度值,提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常由工作人员用量杯手工操作并估算,测量精度和工作效率都较低,而且误差特别大,有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高,是您提高印刷质量及产能的必要配置。粘度控制系统公司

森明工业(苏州)有限公司是一家工业自动化设备、机电设备、仪器仪表、电子产品、通讯器材、五金交电、电动工具的销售;机电设备安装。公司主要产品有∶
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