粘度控制系统设计

油墨黏度控制系统的使用注意事项：1.供给的压缩空气需无水分、无杂质；压力需在5~17kg/之间。2.必须先打开电源后再打开进气阀。3.电源插头和插座须为防爆型。4.油墨泵的管道的长度和直径不要随意变更。5.为了防止吸入空气和泡沫，墨盘油墨留下的油墨不要和吸墨量的位置叠在一起。溶剂桶中加好溶剂后将盖子盖好，注意容器的液位，防止溶剂挥发。6.气动阻隔泵的阻隔片、阀座、阀座、滑阀及密封圈等属于消耗品，要定期更换，一般为两年更换一次。7.如果长时间不用时，需用清洁溶剂清洗干净后贮放。粘度系统的控制精度达到了0.5秒，使印刷、复合胶水粘度自始至终保持一致。粘度控制系统设计

油墨黏度控制系统的验收条件：1.外表完好，无刮伤、碰伤等损伤；2.黏度控制范围：13~30s（3号察恩杯），经测试符合控制范围。3.黏度控制误差不得超过±1s；4.开关等控制部分使用正常，在额定电压和压力的范围内正常工作。油墨循环量1.8~3.9L/min，经测试达到循环量符合使用要求。5.设备的产品操作说明书和维护说明书齐全；易损件明细及易损件规格、数量与合同相符。在凹印机上安装油墨黏度控制系统。自动追踪油墨黏度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。苏州水性粘度系统怎么调粘度系统产品的特点：只要半加仑溶剂和一分钟时间，即可完成清洗工作。

粘度系统工作原理如下：粘度控制系统分为传感器与控制器两个部分，油墨从下往上流动，溶剂从溶剂孔由上往下接通。震动泵通过压力把油墨从下向上灌到传感器的油墨槽里，传感器里的弹片开始工作，把实时测出的粘度值传送到粘度控制器中显示出来，达到实时监测的效果。控制单元能预设粘度值，对比检测粘度值与设定值，控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂，以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环，与溶剂在桶内均匀混合，完成适合印刷的油墨粘度。

**粘度控制系统特点：集中显示控制，安装不占空间。使用15寸大屏，功能强大，显示直观，操作便捷。32位处理系统，响应~6秒完成测量及溶剂控制）智能报警提示，每一条报警都有对应中文指导处理。与印刷机系统在线检测系统配合，可实时调整需要的粘度。缺墨提示，无论油墨桶是否封闭，及时提醒。异常记录及处理，可对使用状态及效益作用进行分析，油墨温度监控，对应不同时间季节的温度，适度补偿。每个色组溶剂使用量自动统计，避免异常和对成本有效管理。数据存储功能，可连接ERP、MES等实现工艺改进，工厂智能化，数据无纸传输和长久记录。油墨的粘度是印刷过程中容易变化的参数之一，粘度的控制对印刷质量具有重要的影响。

油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常是由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高。粘度系统中先进的油墨粘度自动控制系统采用的是先进的自动控制系统。苏州胶水粘度控制维修服务

粘度系统能保证印刷质量的喷墨打印机的油墨粘度。粘度控制系统设计

粘度系统，粘度控制器的优点：1、控制色差，控制印刷过程中由溶剂挥发导致的粘度升高导致颜色变深。2、降低成本，由于粘度变高（溶剂挥发的多导致颜色变深），其实就是油墨的使用量增加了，网穴内的容量是固定的，本来是油墨与溶剂的合理混合比例来印刷，因为溶剂变少所以网穴内的油墨量就增加。3、降低劳动强度，实时监测自动添加溶剂，挥发多少加多少，按照标准是每20分钟测量一次油墨粘度，目前普遍凹版采用8~10色印刷，每次测量平均粘度16秒，测前测后准备工作30秒，中间清洗粘度杯以及跨色算30秒，共计一色76秒，十个颜色就是760秒等于13分钟，还没有计算粘度过高往里面添加溶剂与再次测量的时间，这样算下来想要色相稳定，需要有一个专人不停的测量，印刷工人还要看板看色根本不可能完成，必然会导致色相不稳。粘度控制系统设计

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