温州粘度控制维修服务

粘度系统中油墨粘度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集粘度信号，对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨粘度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当粘度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨粘度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。粘度控制系统配置了直接点阵编辑喷气机，同步编辑和打印。温州粘度控制维修服务

粘度是印刷过程中容易产生变化的参数之一，对产品品质具有十分重要的影响；油墨胶水粘度控制仪，粘度测量控制系统等相关产品。普遍应用于石油化工、印刷包装、涂布复合、油墨涂料等领域。超声波粘度仪原理是通过超声波粘度传感器测量油墨、胶水阻力转换成粘度值，直接测量粘度。且与泵分离，油墨胶水不需要经过设备，无堵塞，免清洗维护；日后无需耗材，使用成本低，寿命长。中心粘度控制系统，操作更智能化，表现如下：1.集中显示控制，安装不占空间；2.可监控16组数据，性能强大；3.智能数据存储，可供随时调用。温州粘度控制维修服务使用油墨粘度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。

油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常是由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高。

粘度控制系统使用时的注意事项如下：供给的空气需是无水分、垃圾、锈气等的新鲜空气。供给的气压需控制好，气源气压需提供粘度控制器的空气消耗量的倍以上。必须将电源开关打到“ON”的位置后才可以运转泵电源插头需牢固的安装在插座内，长时间不使用时，将插头从插座中拔出；油墨软管的长度及粗细请不要更换；运转时请不要将吸墨盘的金属网换成网眼小的金属网；为了防止吸入泡沫，墨盘油墨流下油墨桶的位置不要和吸墨盘重叠。在溶剂桶中加满溶剂后需将盖子盖好。溶剂桶的溶剂球阀在使用时需全开状态。粘度控制系统完全不需要人工调节油墨和胶水。

中心粘度控制系统特点如下：集中显示控制，安装不占空间。使用15寸大屏，功能强大，显示直观，操作便捷。32位处理系统，响应~6秒完成测量及溶剂控制）智能报警提示，每一条报警都有对应中文指导处理。与印刷机系统在线检测系统配合，可实时调整需要的粘度。缺墨提示，无论油墨桶是否封闭，及时提醒。异常记录及处理，可对使用状态及效益作用进行分析，油墨温度监控，对应不同时间季节的温度，适度补偿。每个色组溶剂使用量自动统计，避免异常和对成本有效管理。数据存储功能，可连接ERP、MES等实现工艺改进，工厂智能化，数据无纸传输和长久记录。在改变粘度和PH值的同时，粘度系统测量单元同时也测量温度值。苏州印刷机粘度系统合作商

粘度控制系统安全可靠，检测粘度准确。温州粘度控制维修服务

粘度系统工作原理：使用空压机的压缩空气驱动气动隔膜泵，油墨进行循环，泵的脉冲采用其排气脉冲，经过探头采集泵的排气脉冲后主机计算出泵的运行速度。油墨中的溶剂蒸发，油墨粘度变高，泵的工作负载增加，泵的运行速度变慢。设定泵的运行速度值，当泵的运行速度值低于设定值时，电气信号工作，溶剂供给的电磁阀打开，溶剂流入泵内。以这样保持粘度。使用上的注意：供给的空气需是无水分、垃圾、锈气等的新鲜空气。供给的气压需控制好，气源气压需提供粘度控制器的空气消耗量的倍以上。必须将电源开关打到“ON”的位置后才可以运转泵温州粘度控制维修服务

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