柔印粘度控制型号

现如今，客户们对产品质量要求越来越高、社会人工成本越来越高，印刷厂既想减少现场操作工人的劳动强度，又想把产品质量做到好，只能依靠先进的自动化设备。粘度控制系统，兼具控制精度高、油墨测量管路精巧、安装简单等特点。经过长达一年多的使用，安装粘度控制系统带来的好处，具体如下。(1)整个印刷过程中，油墨粘度都稳定控制在工艺要求范围内，从而避免了印刷品色差的产生。(2)降低了操作工人的劳动强度，不必频繁测量每个色组的油墨粘度，也不必手动添加溶剂。(3)提高了客户对产品的满意度。自从使用瑞士落球式粘度控制系统后，再也没有被客户投诉色差问题。在改变粘度和PH值的同时，粘度系统测量单元同时也测量温度值。柔印粘度控制型号

油墨粘度控制系统的使用注意事项如下：1.供给的压缩空气需无水分、无杂质；压力需在5~17kg/之间。2.必须先打开电源后再打开进气阀。3.电源插头和插座须为防爆型。4.油墨泵的管道的长度和直径不要随意变更。5.为了防止吸入空气和泡沫，墨盘油墨留下的油墨不要和吸墨量的位置叠在一起。溶剂桶中加好溶剂后将盖子盖好，注意容器的液位，防止溶剂挥发。6.气动阻隔泵的阻隔片、阀座、阀座、滑阀及密封圈等属于消耗品，要定期更换，一般为两年更换一次。7.如果长时间不用时，需用清洁溶剂清洗干净后贮放。意大利粘度控制系统怎么样粘度控制系统完全不需要人工调节油墨和胶水。

粘度系统中粘度是水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象；粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等弊病。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。

粘度系统中油墨粘度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2到4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。如何选用油墨粘度自动控制器？国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨粘度自动控制器。在其他国家，油墨粘度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国，油墨粘度自动控制器多用在进口凹印机上。软包装生产企业在选择油墨粘度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口油墨粘度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨粘度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，粘度测量值不准。同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。粘度控制系统配置了完美的操作界面拼音和位置输入。

粘度系统中油墨粘度控制器使用简单方便：本机适用于印刷行业自动稀释油墨和胶水粘度，使用简单方便，无需人工调节油墨，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水，安全可靠，检测度准确，使用油墨粘度控制器自动追踪监控，便印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。本产品的特点：以气泵的频率（赫兹）为控制单位。显示屏数字更大，观察容易，操作人员易于设定、调整。单一机组即可完成油墨循环，搅拌，粘度控制。粘度控制系统便于操作和储存大量的消息。美国粘度控制生产商

粘度系统可以用来测量墨水，油漆，胶水等等。柔印粘度控制型号

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