自动粘度系统工厂

油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常是由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。粘度系统传感器产品特征：内嵌紧凑。自动粘度系统工厂

粘度系统，油墨黏度自动控制器的主要功能和优点：一机多用，单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障；可靠地控制黏度，降低操作人员的工作强度；系统结构紧凑，机身轻巧，便于搬运和安装；安装、移动简单，还可与其他装置一起使用。.节省油墨，使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯)，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75秒之间，既不稳定，又很难控制。而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6秒之间。自动粘度系统工厂粘度控制系统的特点是使用寿命长。

粘度系统传感器产品特征：1.内嵌紧凑；2.一体式的校正阀；3.弹片振动检测系统；4.安装简便；5.防爆ATEX认证。粘度系统控制器优点：1.大限度的提高印刷机性能；2.不间断的检测；3.减少准备时间；4.减少油墨的消耗。粘度系统技术特点：1.读数精度：0.1s；2.一体式的pH值传感器和连接阀（可选）；3.一体式的温度控制（可选）；4.按键或者触摸屏（可选）。SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势：全自动控制，节省人工；无需停止油墨流动，一边检测油墨粘度一边对粘度进行自动修正，减少操作员工的工作压力，节约了人工。

现今，客户对产品质量要求越来越高、社会人工成本越来越高，印刷厂既想减少现场操作工人的劳动强度，又想把产品质量做到好，只能依靠先进的自动化设备。黏度控制系统，兼具控制精度高、油墨测量管路精巧、安装简单等特点。经过长达一年多的使用，安装黏度控制系统带来的好处，具体如下。(1)整个印刷过程中，油墨黏度都稳定控制在工艺要求范围内，从而避免了印刷品色差的产生。(2)降低了操作工人的劳动强度，不必频繁测量每个色组的油墨黏度，也不必手动添加溶剂。(3)提高了客户对产品的满意度。自从使用瑞士落球式黏度控制系统后，再也没有被客户投诉色差问题。粘度系统的优点是准确控制色差。

粘度系统中油墨粘度控制器使用简单方便：本机适用于印刷行业自动稀释油墨和胶水粘度，使用简单方便，无需人工调节油墨，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水，安全可靠，检测度准确，使用油墨粘度控制器自动追踪监控，便印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。本产品的特点：以气泵的频率（赫兹）为控制单位。显示屏数字更大，观察容易，操作人员易于设定、调整。单一机组即可完成油墨循环，搅拌，粘度控制。粘度控制系统配置了完美的操作界面拼音和位置输入。全自动粘度控制销售

SELETRA粘度系统，减少溶剂量20%以上高精度实时修正，按照需要添加溶剂，明显节约溶剂消耗量。自动粘度系统工厂

粘度系统，温度对水墨粘度的影响：印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时,粘度的表现较为敏感.；所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中，油墨必须保持一定的黏度，以有利于印刷的顺利进行，并保证印刷品质量。通常情况下，印刷操作人员用黏度杯来测量油墨黏度黏度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率。因此，在凹印机上安装油墨黏度控制系统，自动追踪油墨黏度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。自动粘度系统工厂