苏州全自动粘度控制系统配置选用

粘度系统中油墨粘度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2到4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。如何选用油墨粘度自动控制器？国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨粘度自动控制器。在其他国家，油墨粘度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国，油墨粘度自动控制器多用在进口凹印机上。软包装生产企业在选择油墨粘度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口油墨粘度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨粘度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，粘度测量值不准。同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。粘度系统中油墨粘度自动控制器有可靠地控制粘度，降低操作人员的工作强度。苏州全自动粘度控制系统配置选用

粘度系统中油墨粘度控制器使用简单方便：本机适用于印刷行业自动稀释油墨和胶水粘度，使用简单方便，无需人工调节油墨，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水，安全可靠，检测度准确，使用油墨粘度控制器自动追踪监控，便印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。本产品的特点：以气泵的频率（赫兹）为控制单位。显示屏数字更大，观察容易，操作人员易于设定、调整。单一机组即可完成油墨循环，搅拌，粘度控制。苏州全自动粘度控制系统配置选用ELETRA粘度系统，有效确保材料成品率精度小于0.1秒（福特4#）远小于传统人工修正的1~5秒。

粘度是印刷过程中容易产生变化的参数之一，对产品品质具有十分重要的影响；油墨胶水粘度控制仪，粘度测量控制系统等相关产品。普遍应用于石油化工、印刷包装、涂布复合、油墨涂料等领域。超声波粘度仪原理是通过超声波粘度传感器测量油墨、胶水阻力转换成粘度值，直接测量粘度。且与泵分离，油墨胶水不需要经过设备，无堵塞，免清洗维护；日后无需耗材，使用成本低，寿命长。中心粘度控制系统，操作更智能化，表现如下：1.集中显示控制，安装不占空间；2.可监控16组数据，性能强大；3.智能数据存储，可供随时调用。

粘度控制系统使用时的注意事项如下：供给的空气需是无水分、垃圾、锈气等的新鲜空气。供给的气压需控制好，气源气压需提供粘度控制器的空气消耗量的倍以上。必须将电源开关打到“ON”的位置后才可以运转泵电源插头需牢固的安装在插座内，长时间不使用时，将插头从插座中拔出；油墨软管的长度及粗细请不要更换；运转时请不要将吸墨盘的金属网换成网眼小的金属网；为了防止吸入泡沫，墨盘油墨流下油墨桶的位置不要和吸墨盘重叠。在溶剂桶中加满溶剂后需将盖子盖好。溶剂桶的溶剂球阀在使用时需全开状态。粘度系统控制器优点：减少准备时间。

粘度系统，油墨黏度自动控制器的主要功能和优点：一机多用，单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障；可靠地控制黏度，降低操作人员的工作强度；系统结构紧凑，机身轻巧，便于搬运和安装；安装、移动简单，还可与其他装置一起使用。.节省油墨，使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯)，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75秒之间，既不稳定，又很难控制。而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6秒之间。粘度系统技术特点：读数精度：0.1s。柔印粘度系统研发

粘度系统的优点是准确控制色差。苏州全自动粘度控制系统配置选用

粘度系统中粘度是水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象；粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等弊病。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。苏州全自动粘度控制系统配置选用