粘度系统生产厂家

粘度系统，油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。粘度系统使用时必须将电源开关打到“ON”的位置后才可以运转泵电源插头需牢固的安装在插座内。粘度系统生产厂家

粘度控制系统使涂敷材料温度保持一致,能够保持涂敷工艺稳定一致,减少粘度变动。油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时，测量单元同时也测量温度值，所以可以改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确，从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统，所以设备不需要任何的维修，当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。当油墨黏度控制系统关闭后，清洗系统会自动开启清洗过程，从而保证机器再次开机进入正常工作状态。粘度控制系统工厂油墨粘度控制系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。

粘度系统，油墨黏度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2～4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。如何选用油墨黏度自动控制器？国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨黏度自动控制器。在其他国家，油墨黏度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国，油墨黏度自动控制器多用在进口凹印机上。软包装生产企业在选择油墨黏度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口油墨黏度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨黏度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，黏度测量值不准。同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。

SELETRA粘度系统相比传统粘度控制的优势：自适应温度变化。其内部包含温度传感器，和温度补偿算法程序，对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。粘度值+PH值综合控制系统可增加PH值传感器，与粘度传感器并行检测，系统可自动控制粘度值及PH值。工作原理：将意大利SELETRA粘度控制系统检测单元伸入待检测的液体中，传感器将检测到的信号传输给控制单元。控制单元能预设粘度值，对比检测粘度值与设定值，控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂，以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环，与溶剂在桶内均匀混合，完成适合印刷的油墨粘度。粘度系统设定好粘度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水。

粘度系统中先进的油墨粘度自动控制系统它采用先进的自动控制系统，这是不收费的影响因素，如环境温度和启动时间，并保证印刷质量的喷墨打印机的油墨粘度。实现粘度控制通过浮法运动的时间检查。与喷墨打印机相比其他品牌采用滴加时间的检验，它是更准确，更可靠。完美的操作界面拼音和位置输入，内置中文字库，大屏幕液晶显示，直接点阵编辑喷气机，同步编辑和打印，便于操作和储存大量的消息。三行喷印防伪设计。灵活选择的行和列。更舒适的字体和更强大的功能。粘度控制系统的特点是质量高。金华粘度控制公司

ELETRA粘度系统，有效确保材料成品率精度小于0.1秒（福特4#）远小于传统人工修正的1~5秒。粘度系统生产厂家

现如今，客户们对产品质量要求越来越高、社会人工成本越来越高，印刷厂既想减少现场操作工人的劳动强度，又想把产品质量做到好，只能依靠先进的自动化设备。粘度控制系统，兼具控制精度高、油墨测量管路精巧、安装简单等特点。经过长达一年多的使用，安装粘度控制系统带来的好处，具体如下。(1)整个印刷过程中，油墨粘度都稳定控制在工艺要求范围内，从而避免了印刷品色差的产生。(2)降低了操作工人的劳动强度，不必频繁测量每个色组的油墨粘度，也不必手动添加溶剂。(3)提高了客户对产品的满意度。自从使用瑞士落球式粘度控制系统后，再也没有被客户投诉色差问题。粘度系统生产厂家