纸张粘度控制系统设计

粘度系统中温度对水墨粘度的影响如下：印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时，粘度的表现较为敏感.；所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中，油墨必须保持一定的粘度，以有利于印刷的顺利进行，并保证印刷品质量。通常情况下，印刷操作人员用粘度杯来测量油墨粘度粘度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度，但如此操作难以保证油墨粘度的稳定性，且降低了生产效率。因此，在凹印机上安装油墨粘度控制系统，自动追踪油墨粘度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。在改变粘度和PH值的同时，粘度系统测量单元同时也测量温度值。纸张粘度控制系统设计

SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势如下：自适应温度变化。其内部包含温度传感器，和温度补偿算法程序，对于一年四季的温度变化系统自身可自动作出响应的补偿。粘度值+PH值综合控制系统可增加PH值传感器，与粘度传感器并行检测，系统可自动控制粘度值及PH值。工作原理：将意大利SELETRA粘度控制系统检测单元伸入待检测的液体中，传感器将检测到的信号传输给控制单元。控制单元能预设粘度值，对比检测粘度值与设定值，控制执行机构依据油墨实际粘度与设定粘度的不同添加适度的溶剂，以达到自动调节粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循环，与溶剂在桶内均匀混合，完成适合印刷的油墨粘度。纸张粘度控制系统设计粘度系统的应用便于搬运和安装。

黏度控制系统主要有隔膜泵震动式、弹簧片震动式、落球式3种方式，不同黏度控制方式控制精度示意图所示。经过分析不同品牌型号的黏度控制系统的资料，我们发现隔膜泵和弹簧片震动式都只能在一定范围内稳定油墨的状态，只有落球式才能真正精确测量出油墨黏度，然后根据测量结果准确添加适量溶剂。落球式黏度控制系统在控制油墨黏度的同时还可以测量和控制油墨温度，它将温度和黏度测量集中在一个测量头中，并通过一个板式换热器来快速控制油墨温度（同样也可以用于一些需要加温使用的油墨）。

印刷行业中弹片式检测方式，可外部清洗方便系统的维护，很好的解决了油墨凝固干燥等对精度的影响，同时一组控制系统可连接8色组，极大的节约了成本以达到高性价比。同时自动清洗装置和温度补偿设置也能更高效率的提升设备的应用状态。SELETRA粘度控制系统特性如下：1、适用于油墨、胶、漆等溶液；2、测量范围—9…140sec(Ford-4)；3、测量精度≤0.1sec、控制精度＜1%；4、小型控制系统*多控制8个通道，大型系统*多控制16个通道；5、所有系统的设计符合欧洲CESI防爆标准，确保使用安全；6、所有系统带有自动清洗功能，*保*产品有效工作；7、设计有声光自动报警功能。粘度控制系统配置了直接点阵编辑喷气机，同步编辑和打印。

粘度系统中温度对水墨粘度的影响：印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时，粘度的表现较为敏感.；所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中，油墨必须保持一定的粘度，以有利于印刷的顺利进行，并保证印刷品质量。通常情况下，印刷操作人员用粘度杯来测量油墨粘度粘度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度，但如此操作难以保证油墨粘度的稳定性，且降低了生产效率。因此，在凹印机上安装油墨粘度控制系统。自动追踪油墨粘度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。粘度系统可以使印刷质量得到很大程度的提高。纸张粘度控制系统设计

SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势：自适应温度变化。纸张粘度控制系统设计

油墨粘度控制系统的验收条件如下：1.外表完好，无刮伤、碰伤等损伤；2.粘度控制范围：13~30s（3号察恩杯），经测试符合控制范围。3.粘度控制误差不得超过±1s；4.开关等控制部分使用正常，在额定电压和压力的范围内正常工作。油墨循环量1.8~3.9L/min，经测试达到循环量符合使用要求。5.设备的产品操作说明书和维护说明书齐全；易损件明细及易损件规格、数量与合同相符。在凹印机上安装油墨粘度控制系统。自动追踪油墨粘度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。纸张粘度控制系统设计