全国去毛刺清洗机制造
高压水射流去毛刺清洗的主要优势：1、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在去毛刺清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可将毛刺清洗干净，故成本很低。其次，节水节能。2，速度快，效率高，可以完成人工没法完成的去毛刺工作。
KR-1系列 高压去毛刺清洗机特点
・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。
・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。
・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。
・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗
高压水射流可以去除各种毛刺。全国去毛刺清洗机制造
日本 (KAN) 株式会社 管制作所 转塔式高压去毛刺清洗机通过350-500公斤（35-50Mpa）的高压水对工件进行去毛刺以及切屑。主要针对汽车铝制零部件例如：阀体，变速箱壳体，离合器壳体，ABS阀体，泵体等需要清洗去毛刺的工件。高精度的点对点清洗通CNC的控制，实现了定位精度，能更高精度和更高效率的进行6面去毛刺清洗，彻底去除所有切屑和毛刺，CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水，能彻底去除交叉孔、深孔、斜孔，螺纹孔内等的切屑和毛刺。
在国内的工程机械，液压系统，汽车去毛刺清洗行业和三一重机，恒立液压，福特，通用等都有合作，日本原装进口，品质优越，实现一条龙质量服务。 广东清洗机厂家毛刺虽然小，但危害极大。
日本（KAN) 株式会社 管制作所去毛刺机是一款全新的去毛刺设备，它以高压水为动力，机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合，可实现自动化去毛刺，是解决加工行业的一个难题。
数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置
高压泵类型……变频调速直接驱动15-45千瓦额
定电压…3相380(50-60赫兹)
工作压力…10到50Mpa(可选)
直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)
喷嘴数目……1-6(可选)
旋转速度(rpm)……200
内孔喷嘴:(內部表面及交叉孔去毛刺处理)
侧向旋转喷射高压水，**深可达100毫米
工作箱……不锈钢304
数控系统选项:
X轴行程:350毫米到700毫米(可选)
Y轴行程:350毫米到500毫米(可选)
Z轴行程:350毫米到500毫米(可选)
汽车气制动阀类产品密封性一般是产品的重要特性，装配后在相对运动中保持密封作用，密封、运动部位不允许有毛刺。在汽车ABS阀体零件中，出现毛刺导致功能部件寿命短，提前失效，甚至引起故障。去毛刺机以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。
日本(KAN)株式会社 管制作所的高压水去毛刺清洗机共分为：机床部分、过滤系统、高压水系统、电气控制四大部分。在国内的工程机械，液压系统，汽车去毛刺清洗机行业和三一重机，恒立液压，福特，通用等都有合作，日本原装进口，品质优越，实现一条龙质量服务。
去毛刺清洗机哪个厂家强？
·毛刺对液压阀的危害很多，使油路堵塞，造成系统故障；使精密配合偶卡滞，造成系统故障；污染油液，造成其他液压元件故障;造成泵柱塞卡滞、油缸拉缸等故障。日本（KAN)高压水数控去毛刺机高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗，有效解决零部件去毛刺问题。
·日本(KAN) 特制双轴 KR-1 数控高压水去毛刺机是为应对工业零件去毛刺的高效率自动化的市场需求所研发设计的，是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的，清洗速度相当于一般清洗机的二台，提高效率，节约成本。在国内的工程机械，液压系统，汽车去毛刺清洗行业和三一重机，恒立液压，福特，通用等都有合作，日本原装进口，品质优越，实现一条龙质量服务。
去毛刺清洗设备那家好？全国去毛刺清洗机制造
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我国工业通过供给侧更改逐步完成了产能去化，机械及行业设备业粗放式投钱的时代已经过去，传统制造业升级趋势明显。设备行业与下游制造业投钱需求紧密相关，具有较强的周期属性，机械及行业设备公司往往被贴上周期股的标签。重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品，是外商独资企业企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来，机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破，创新成果正逐步加入使用。不管是现在还是未来，日本高压水去毛刺清洗机，交叉孔去毛刺清洗机，日本全自动去毛刺清洗机，高压水去毛刺清洗机都不会过时，因为日本高压水去毛刺清洗机，交叉孔去毛刺清洗机，日本全自动去毛刺清洗机，高压水去毛刺清洗机所涵盖的范围比较宽泛，能够为个人家庭、工厂生产、商业建设、家庭装修装饰等各个领域提供诸多的产品与服务，因此机械行业的未来发展前景相当不错，可以作为一项长远的事业来加入进去。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。全国去毛刺清洗机制造
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