宁波衡器检测
一、电子天平校准前的准备
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环境要求
- 电子天平应放置在稳定的水平台面,避免震动、气流和阳光直射。理想的工作环境温度应保持相对恒定,一般在 18 - 25°C 之间,湿度在 40% - 60% 之间。如果环境温度波动较大,可能会影响天平的测量精度。
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清洁天平
- 在校准前,需要清洁电子天平的秤盘和内部腔体。使用干净、柔软的布轻轻擦拭秤盘,去除灰尘、杂物等可能影响称量的物质。如果内部腔体有灰尘积累,可以使用小型清洁刷或吹风机(冷风档)进行清洁。
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准备标准砝码
- 根据电子天平的量程和精度等级,选择合适的标准砝码。标准砝码应具有可追溯性,其精度应高于被校准天平的精度。例如,对于精度为 0.1mg 的电子天平,应使用精度为 0.01mg 或更高的标准砝码。标准砝码需要定期送往计量机构进行校准,以确保其准确性。
称重传感器校准步骤
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空载状态检查(零点校准)
- 在传感器未施加任何负载(即空载)的情况下,连接好传感器与测量仪器(如称重显示仪表或数据采集设备)。开启电源,观察测量仪器显示的数值。如果显示不为零,需要对传感器进行零点调整。
- 对于模拟式称重传感器,可通过调整传感器接线盒内的电位器来调整零点
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加载校准
- 按照传感器量程的一定比例(如 20%、40%、60%、80%、100%)逐步对传感器施加负载。例如,使用千斤顶配合标准砝码对传感器施加负载。
- 将测量值与根据标准砝码计算得到的理论值进行对比,计算误差。误差计算公式为:误差 =(测量值 - 理论值)/ 理论值 ×100%。如果误差超出传感器规定的允许误差范围(不同精度等级的传感器有不同的允许误差范围),则需要进行调整。
- 对于模拟式传感器,调整方法可能涉及到调整传感器的灵敏度系数(如通过接线盒内的电位器)。
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线性度校准
- 根据加载校准过程中不同负载点下的误差情况,判断传感器的线性度。理想情况下,传感器的输出应该与负载成线性关系。
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重复性校准
- 对同一负载点(如 50% 量程)进行多次加载和卸载操作(一般 3 - 5 次),每次记录传感器的输出值。计算这些输出值的标准偏差,标准偏差应在传感器允许的重复性误差范围内。
电子天平校准步骤
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开机预热
- 打开电子天平的电源开关,让天平预热一段时间。预热时间根据天平的型号和制造商的建议而定,一般为 30 分钟到 2 小时不等。预热的目的是使天平的传感器和电路达到稳定的工作状态,提高测量的准确性。
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水平调整
- 检查电子天平是否处于水平状态。大多数电子天平都配备有水平仪,可以通过调节天平底部的地脚螺丝来使天平达到水平。水平调整对于确保天平准确称量非常重要,
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进入校准模式
- 不同型号的电子天平进入校准模式的方法可能不同。一般可以通过按下特定的按键组合(如 “CAL” 键或菜单中的校准选项)来进入校准程序。在进入校准模式前,请确保秤盘为空且清洁。
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零点校准
- 当进入校准模式后,电子天平首先会进行零点校准。在秤盘无负载的情况下,天平会自动检测并调整零点,使显示值为零。如果天平显示不为零,可以按照操作手册的指示进行手动零点调整。
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加载标准砝码校准
- 根据电子天平的量程,选择合适重量的标准砝码进行加载校准。例如,对于量程为 200g 的天平,可以先使用 100g 的标准砝码。将标准砝码轻轻放置在秤盘,避免产生冲击力。
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重复校准
- 为了确保校准的准确性,可以重复上述加载标准砝码校准的步骤 2 - 3 次。每次校准后,记录下天平的读数和误差情况。
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设备检查
- 检查自动装料衡器的机械部件,包括给料装置(如螺旋给料器、振动给料器等)是否运转正常,有无卡滞现象。例如,螺旋给料器的螺旋叶片应完整无损坏,转动灵活;振动给料器的振动弹簧应无断裂,振动电机工作正常。
- 查看衡器的称量斗是否清洁,无物料残留、无损坏或变形。如果称量斗有物料残留,可能会影响装料的准确性;若存在损坏或变形,会改变称量斗的容量和受力情况,导致称量误差。
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环境准备
- 确保自动装料衡器安装在稳定的基础上,周围无强烈震动源(如大型冲压设备、破碎机等),因为震动可能会干扰衡器的称量过程。
- 工作环境的温度和湿度应保持相对稳定。一般来说,温度宜在 15 - 35°C 之间,湿度在 30% - 70% 之间。温度和湿度的大幅波动可能会影响衡器部件(如传感器、电子元件等)的性能,进而影响装料准确性。
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标准砝码或参考物料准备
- 根据自动装料衡器的装料量范围,准备足够数量的标准砝码或具有已知准确重量的参考物料。如果使用标准砝码,其精度应高于被校准衡器的精度要求。例如,对于精度为 ±1% 的自动装料衡器,应使用精度为 ±0.1% 或更高的标准砝码。
自动装料衡器动态校准
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单个装料周期校准
- 设定自动装料衡器进行单个装料周期操作,在装料过程中,记录下衡器显示的装料起始重量、装料结束重量以及装料时间等参数。将装料结束重量减去装料起始重量得到实际装料量,然后与设定的装料量进行对比,计算误差。
- 例如,设定装料量为 50kg,实际装料量计算为 49.2kg,则误差为 (49.2 - 50)/50×100% = - 1.6%。对于不同的装料速度(如装料、中速装料、慢速装料),都要分别进行多次(如 5 - 10 次)单个装料周期的校准操作,以评估衡器在不同装料速度下的准确性。
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连续装料校准
- 设定衡器进行连续装料操作,例如连续装料 10 次或 20 次。在整个连续装料过程中,记录每次装料的重量,并计算出平均装料重量。将平均装料重量与设定的装料量进行对比,计算误差。同时,还可以分析装料重量的波动情况,如计算标准偏差,以评估衡器装料的稳定性。
- 如果在动态校准过程中发现误差较大或装料不稳定的情况,除了检查衡器的称量系统外,还需要对给料装置进行检查和调整。例如,如果装料量总是低于设定值,可能是给料装置的给料速度过慢,可以通过调整给料器的转速、振动频率等参数来提高给料速度。
在商业批发环节,衡器用于称量大宗商品。例如,在粮食批发仓库,地磅(汽车衡)被用来称量整批粮食的重量。宁波衡器检测
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天平预热与调平
- 打开天平电源,让天平预热足够长的时间,以确保天平达到稳定的工作状态。预热时间根据天平的类型和精度要求而定,一般为 30 分钟到 2 小时不等。预热完成后,检查天平是否水平,通过调整天平底部的地脚螺丝使天平的水平仪气泡位于中心位置。
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清洁砝码和天平秤盘
- 使用干净的擦布轻轻擦拭砝码表面,去除灰尘、污渍等杂质。对于精度较高的砝码,要特别注意避免划伤砝码表面。同时,清洁天平的秤盘,确保秤盘干净、无异物。
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零点校准
- 在天平空载且稳定的情况下,进行零点校准。按照天平的操作手册,将天平的显示值调整为零。零点校准是确保后续砝码校准准确性的基础,因为任何零点偏移都会直接影响砝码测量结果。
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单个砝码校准
- 使用镊子将待校准砝码轻轻放置在天平秤盘的中心位置。待天平稳定后(天平显示值稳定不变或在允许的波动范围内),记录天平显示的重量值。将该值与砝码的标称值进行比较,计算出误差值。例如,一个标称值为 100g 的砝码,天平显示为 99.998g,则误差为 - 0.002g。
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多个砝码校准(组合校准)
- 如果需要校准多个砝码,除了单个砝码的校准外,还需要进行组合校准
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