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厌氧反应器的分类：升流式厌氧污泥床反应器。升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是在20世纪70年代问世的。待处理的污水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（主要是甲烷和一氧化碳）引起污泥床扰动，在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收获在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进人到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。上海亿万特厌氧颗粒污泥物美价廉。湖南本地厌氧工艺设计联系方式

CASS（循环活性污泥工艺）注意事项：曝气方式的选择。CASS工艺可选择多种曝气方式，但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式，如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等。采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，当停止曝气时，微孔闭合，曝气时开启，不易造成微孔堵塞。此外，由于CASS工艺自身的特点，选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO等情况适当开启不同的台数，达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的。湖南本地厌氧工艺设计联系方式上海亿万特厌氧颗粒污泥品质保证。

速率厌氧处理系统必须满足的原则是：1能够保持大量的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄；2保持废水和污泥之间的充分接触。为了满足原则，可以采用固定化（生物膜）或培养沉淀性能良好的厌氧污泥（颗粒污泥）的方来式保持厌氧污泥。从而在采用高的有机和水力负荷时不发生严重的厌氧活性污泥流失。依照原则，在20世纪70年代末期人们成功地开发了各种新型的厌氧工艺，例如，厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧接触膜膨胀床反应器（AAFEB）和厌氧流化床（FB）等。这些反应器的一个共同的特点是可以将固体停留时间与水力停留时间相分离，固体停留时间可以长达上百天。这使得厌氧处理高浓度污水的停留时间从过去的几天或几十天可以缩短到几小时或几天。这一系列厌氧反应器被称为第二代厌氧反应器。

UASB组成系统一进水配水系统：进水配水系统的功能主要是将废水均匀分配到整个反响器，并进展水力搅拌，是反响器高效运行的关键之一。从水泵来的废水通过配水设备流入布水管。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成，配水槽为圆环形，被分隔成假设干单元，每个单元与一根通进反响器的布水管相连。从水泵来的水管与可旋转的配水管相连接。工作时配水管旋转，在一定的时间间隔，废水流进配水槽的一个单元，由此流进一根布水管进入反响器。布水点设在反响器的底平面上，为使基质与污泥接触充分，应进展合理设置。布水点均匀分布在池底上，且高度不同。根据有关资料与研究实践，认为布水的不均匀系数为0.95时，可到达布水均匀的目的。荷兰研究者提出，在装置放大时应按比例增加布水点的数量，使每5m2底面积有一个布水点。这种布水方式对于整个反响器来说是连续进水，而对于每个布水点而言，则是连续进水，布水管的瞬时流量与整个反响器的流量相等。在生产运行装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式、脉冲式、连续均匀流、连续与间歇回流相结合等几种。上海亿万特厌氧颗粒污泥经济实惠。

厌氧反应器的分类：厌氧滤池。厌氧滤池（AF）是在Coulter等人(1955)工作的基础上由Youug和McCarty于1969年重新开发的。厌氧滤池是在反应器内充填有各种类堑的固体填料，如卵石、炉渣、瓷环、塑料等来处理有机废水。废水向上流动通过反应器的厌氧滤池称为升流式厌氧滤池；当有机物的浓度和性质适宜时采用的有机负荷COD可高达10-20kg/（m³.d）。另外还有厌氧滤池，污水在流动过程中生长并保持与厌氧细菌的填料相接触；因为细菌生长在填料上，不会随出水流失。在短的水力停留时间下可取得长的污泥龄，平均细胞停留时间可以长达100天以上。厌氧滤池的缺点是载体相当昂贵，据估计载体的价格与构筑物建筑价格相当。其另一个缺点是如采用的填料不当，在污水中悬浮物较多的情况下，容易发生短路和堵塞，这是AF工艺不能迅速推广的原因。上海亿万特厌氧颗粒污泥质量可靠。湖北厌氧工艺设计技术指导

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普通厌氧消化池：普通厌氧消化池又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。硝化池常用密闭的圆柱形池。废水定期或者连续进入池中，经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。池径由几米到几十米，柱体局部的高度一般约为直径的1/2，池底未圆锥形，便于污泥排出。一般池体加盖，以保证良好的厌氧条件，收集沼气和保温，并减少池面的蒸发。为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。此外，进展中温和高温消化时，常需要对消化液进展加热。常用的搅拌方式：1池机械搅拌；2沼气搅拌；3循环消化液搅拌。一般情况下，2-4小时搅拌一次。在排放消化液时，通常停顿搅拌，经沉淀别离后排出上清液。常用加热方式：1、废水在消化池外先经过热交换器预热到定温再进入消化池；2、热蒸汽直接再消化池加热；3、在消化池安装热交换器。普通消化池一般的负荷，中温为2-3kgCOD/(m3/d),高温为5-6kgCOD/(m3/d)。湖南本地厌氧工艺设计联系方式