湖南本地厌氧工艺设计厂家

厌氧反应器的分类：目前所用的伏氧反应器主要分为以下几种类型，即：1)厌氧消化工艺1普通厌氧消化池；2厌氧接触工艺。2)第二代厌氧消化工艺3上流式厌氧污泥床（UASB）反应器；4厌氧滤床；5厌氧流化床反应器；6厌氧生物转盘；7其它，如伏氧混合反应器和厌,氧折流反应器。3)第二代厌氧反应器和其他改进工艺8厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器；9厌氧复合床反应器(AF+UASB)；10水解工艺和两阶段厌氧消化(水解+EGSB)工艺。厌氧颗粒污泥。上海亿万特环保科技有限公司提供前期污水分析，菌种选择，后期驯化。湖南本地厌氧工艺设计厂家

厌氧生物处理技术：厌氧生物处理技术即为在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。厌氧处理作为生物处理的一个重要形式，正在陆续地开发出一系列新的厌氧处理工艺和构筑物，逐步克服了传统厌氧工艺的缺点，在理论和实践上取得了很大的进步。在厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成了复杂的生态系统。对高分子有机物的厌氧过程的叙述，有助于我们了解这一过程的基本内容。高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。吉林企业厌氧工艺设计商家上海亿万特厌氧颗粒污泥售后有保障。

IC循环厌氧反响器：混合区与污泥膨胀床局部.混合区由反响器的底部进入的污水与颗粒污泥和部气体循环所带回的出水有效地混合，使进水得到有效地稀释和均化。污泥膨胀床局部：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼气所造成。废水和污泥之间有效地接触使得污泥具有高的活性，可获得高的有机负荷和转化效率。精处理局部：在这一区域，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。另外由于沼气产生的扰动在精处理局部较低，使得生物可降解COD几乎全部去除。虽然与UASB反响器条件相比，反响器的负荷率较高，但因部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了正确的条件。

CASS（循环活性污泥工艺）注意事项：排水方式的选择。CASS工艺的排水要求与SBR相同，当前，常用的设备为旋转式撇水机，其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随水排出。CASS工艺沉淀结束需及时将上清液排出，排水时应尽可能均匀排出，不能扰动沉淀在池底的污泥层，同时，还应防止水面的漂浮物随水流排出，影响出水水质。当前，常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管，从上到下依次开启，优点是排水设备简单、投资少，缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥，造成初期出水水质差。浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高，但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随出水排出，因此，这两种排水装置当前应用较多，尤其旋转式排水装置，又称滗水器，以操作灵活、运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐。上海亿万特厌氧颗粒污泥质量可靠。

CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的关注和一致好评。经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。上海亿万特厌氧颗粒污泥厂家直销。湖南本地厌氧工艺设计厂家

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厌氧生物处理技术原理：产乙酸，甲烷阶段。在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。主要的产甲烷过程反应有：CH3COO-+H2O－CH4+HCO3-ΔG’0=-31.0KJ/MOLHCO3-+H++4H2－CH4+3H2OΔG’0=-135.6KJ/MOL4CH3OH－3CH4+CO2+2H2OΔG’0=-312KJ/MOL4HCOO-+2H+－CH4+CO2+2HCO3-ΔG’0=-32.9KJ/MOL在甲烷的形成过程中，主要的中间产物是甲基辅酶M（CH3-S-CH2-SO3-）。湖南本地厌氧工艺设计厂家