好的激光位移传感器产品基本性能要求

在一个实施例中，上述感光元件7可以为线阵CCD感光芯片，或者也可以是线阵CMOS感光芯片。在线阵CCD感光芯片或线阵CMOS感光芯片中，包括线形排列的多个感光单元，通常为直线排列，该直线的延伸方向为感光单元的主要排列方向，这些感光单元沿着水平方向(弧矢方向)排列。由于感光单元为直线状排列，因此，长条形光斑可增加与像元之间的接触面积，可降低机械器件形变对所述激光位移传感器信噪比的影响。[0045]在其他实施例中，上述感光元件7可以是面阵CCD感光芯片或面阵CMOS感光芯片。面阵CCD感光芯片或面阵CMOS感光芯片包括排列为矩形的多个感光单元，矩形的长边沿着水平方向(弧矢方向)延伸，短边沿着竖直方向(子午方向)延伸，其长边的延伸方向即为感光单元的主要排列方向。这样，长条形光斑同样更加容易地被面阵CCD感光芯片或CMOS感光芯片接收到。激光位移传感器可以用于测量光学元件的位置和形状。好的激光位移传感器产品基本性能要求

将纸币放置在平台上，调整感测头与纸币的距离大约在30mm左右，直至焦点对准纸币且监视器中显示可变化的读数；(2)按下人机界面中的Start按钮，平台将以设置好的速度、相邻数据点物理间隔和时间间隔进行移动，直到数据采集完为止；(3)保存步骤(2)中所采集到的数据，取下纸币，对平台进行复位；(4)重复步骤(2)操作，采集到的为平台表面离基准线间的距离，为了减小平台表面起伏对纸币表面检测的影响，将步骤(2)中采集到的数据减去步骤(4)中的数据；长宁区激光位移传感器常用解决方案这些传感器通常具有长寿命和较低的故障率，能够在恶劣的工作环境下正常运行。

方式[0019]请参照图1所示，本实用新型激光位移传感器检验校准装置100的较佳实施例，包括一可伸缩导轨1、一微调装置2、一传感器夹持装置3、一激光位移传感器4以及一激光红外线接收挡板5；所述微调装置2和传感器夹持装置3设于所述可伸缩导轨1的上端；所述激光位移传感器4夹持在所述传感器夹持装置3上，且使所述激光位移传感器4的激光发射端朝向所述微调装置2；所述激光红外线接收挡板5与所述微调装置2固接，且使所述激光红外线接收挡板5的接收面朝向所述传感器夹持装置3。

提高采样频率，利用前一次采样得到的结果，分析判断物体表面的反射光强，然后适时调整激光器发射的激光束的强度，以减小由于反射光强变化大而产生的测量误差。这种方法在很大限度上改进了由于饱和产生的误差,但仍然无法从根本上解决由于物体表面在激光光斑散射的小范围内的反射率不同以及由于存在表面颗粒变化导致成像光斑不对称等因素产生的测量误差。本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构合理、使用方便、可减小甚至消除路面检测过程中由于成像光斑不均匀或不对称产生的测量误差,进而有效提高位移检测精度的道路检测激光位移传感器。激光位移传感器是利用激光技术进行测量的传感器。

从图2的镜头图可以看出，第二块透镜的半径很小，主要是为了保证系统在整个工作范围内得到相对均匀的光斑。表1给出了在工作范围内光斑的直径大小，maximum为0.4mm，在靠近透镜的一边，minimun为0.08mm，在55mm处。由于成像系统的入射光是整形部分光经过物体散射回去的，因此整形系统得到的光斑不能太小;同时为了保证精度要求，光斑也不能太大，上面的结果能够满足需求。得到好的出射光斑以后，如何接收物体表面的散射光并使其精确成像，是确保激光位移传感器精度的关键问题。在直入射式三角法测量中，物体沿激光入射方向移动，物面并不垂直于成像光轴。那么在透镜成像过程中(如图1)，由几何成像公式可证明： tanα/tanβ=d1/d',即为理想成像的Scheimpflug条件[5]。要想达到理想的成像效果，光电探测器需依此条件放置。这种传感器具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间稳定地工作。松江区激光位移传感器信赖推荐

使用激光位移传感器测量目标物时,必须让接收器获得来自目标物的反射光。好的激光位移传感器产品基本性能要求

要想在工作范围内得到好的光斑质量，可采用柱面镜或非球面实现，另外波前编码和切趾法在延拓焦深方面也有很好的效果[3，4]，但这样的光学系统相对较复杂，元件较多，不宜装调，成本也会增长。因此，在精度允许的情况下，可考虑全部采用球面镜，不考虑焦深延拓，用变倍的方法实现在40、45、50、55、60mm物距处光斑大小尽量均匀一致。根据光谱分布，设定中心波长权重为3，边缘波长权重为1。要消掉少量的色差，系统至少需要两片镜片。根据以上要求选定了一个初始结构，经过优化得到以下best设计结果。图2为优化后的镜头结构(像距在50mm处)。表1为effective工作范围内轴上视场的光斑大小分布。好的激光位移传感器产品基本性能要求