滚筒式全自动丝印机

    纸箱印刷机网纹辊使用注意事项包括哪些？

    一、纸箱印刷机轴承齿轮的安装务必遵守相应操作规程，野蛮拆装易造成辊体运转精度下降。二、刮刀与辊面的接触压力应保持在设备规定的正常值，不允许刮刀与辊面在干燥状态下摩擦。三、纸箱印刷机油墨及时过滤，油墨腔定期清理，承印物表面保持清洁，防止杂质划伤辊面。四、陶瓷网纹辊使用后及时清洗辊面，清洗干净后吹干辊面并做防潮包装。五、勿使用强酸强碱性(PH值<5.5或PH值>11.8)介质接触辊体。

    为了满足高质量要求的纸箱，我们在选配纸箱印刷机时一般都会要求厂家按照纸箱要求配备1条或者多条陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊的价格高，纸箱厂友友们在使用时一定要按照要求操作。 网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。滚筒式全自动丝印机

    印刷时油墨溢出有斑点怎么办？一、油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整柔版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。二、使用柔版印刷机，墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。三、使用柔版印刷机，刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用质量好的刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。四、印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。 天津全自动丝印机图片丝印机采用自动化技术，可以减少人为操作失误，提高印刷质量。

    丝网印刷机不上油墨是什么原因？

丝网印刷机对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。

    丝网印刷机在印刷过程中的压力是怎么控制好的？

丝网印刷机由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物五要素组成，由于丝网印刷机是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证，控制好印刷压力是十分重要的。丝网印刷机印刷压力的效果是保证网版与承印面充分线接触，在此前提下其越小越好。由于压力越大,刮刀虽与网版的触摸好，但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高，故传墨量小，刮刀的变形也就越大，这将对填油的状况发生较大的影响。还将使网版的变形增大，而且刮刀与网版间的冲击力也会添加，这样既添加对丝网的冲击，也影响了印刷的行刮速度。丝网印刷过程中，刮刀与网版是水平触摸并发生压力，这么刮刀在运用必定次数后，必定发生磨损。一同，在运用中也难免发生磕碰现象，因而刮刀会出现伤痕，刮刀磨损后就会影响打印效果;因而在打印前，先要检查刮刀胶条刀口的平直、锐度及缺点等。 丝印机可印厚度大的物品如玻璃、陶瓷等，且墨均匀地印刷能够将油在物品表面，形成清晰、饱满的图案和文字。

    丝网印刷机的网版有细孔应该怎么办？找出网版有细孔的原因然后进行解决。一、丝网纤维上有水，干燥不良丝网印刷机网版会有细孔出现，解决方法：在规定的温度下，彻底干燥丝网。二、上浆刮数不足丝网印刷机网版会有细孔出现，解决方法：增加上胶刮数(2-3次)。三、感光浆失效丝网印刷机网版会有细孔出现，解决方法：更换新感光浆。四、丝网脱脂不良除垢不净丝网印刷机网版会有细孔出现，用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。五、涂胶速度过快丝网印刷机网版会有细孔出现，慢且匀速的进行涂布。六、乳剂中有气泡或污物丝网印刷机网版会有细孔出现，搅拌及静置一段时间。丝印机是一种高精度的印刷设备，为了保持其良好的印刷性能和精度，需要定期进行保养。重庆单色全自动丝印机哪个好

丝印机是一种广泛应用于各种行业的印刷设备，能够使用多种材料进行印刷。滚筒式全自动丝印机

    丝印机输送印刷胶辊的标准是什么？

    丝印机调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。丝印机装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。 滚筒式全自动丝印机