塑料医疗级tpu包装规范

    TPU原料加工的注意事项1、物料干燥由于TPU易吸湿、易水解，TPU原料干燥不够容易造成加工困难。注塑制品表面会出现气泡或龟裂，挤出制品表面会出现凹凸不平、暗哑、起泡等现象。为保证产品零缺陷生产和产品质量，建议TPU原料在加工前应充分干燥至含水率在以下。如果使用色粉或色母粒染色，必须与TPU的天然彩色颗粒充分混合，然后一起干燥。TPU的干燥一般采用循环空气干燥器或除湿机。根据硬度，建议的干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时2、材料着色除某些特殊需要外，TPU通常为天然色。用户可以方便地为TPU上色。简单可靠的方法是添加墨粉或色母粒着色。建议用量如下：墨粉：色母粒：1-4%3、回收材料的处理喷头材料、洗衣机材料或不良品在使用前可以粉碎并与新材料混合使用，但必须再次干燥后才能使用。对于一些机械和物理要求，对于注塑加工来说，回收材料不能超过原材料的30%。回收材料应单独加工或加入新的注塑材料中。此外，回收材料不宜存放太久。好每周擦干一次。不能回收的废物可以燃烧来获取热量4、注塑成型TPU注塑成型一般采用单螺杆三级注塑机，与其他塑料相比，由于TPU在熔融过程中的高粘度，容易在料管内产生较大的剪切力，TPU的物理性能受到损害。因此。医疗级tpu包装用于保护医疗器械，并提供具有抗穿刺和耐磨性的外部无菌屏障。塑料医疗级tpu包装规范

医疗级TPU包装的生产车间无尘室：

无尘室四个重要组成部分：货淋室、人淋室、电控门、FFU。要实现车间内环境达到洁净无尘效果，除了净化技术外，从源头除尘隔菌，还要依靠空气净化设备来实现。在净化工程中每个设备都担任的着不同的角色。

只要进入无尘室，就必须遵守无尘室管理规定。人流出入无尘室（无尘车间，洁净车间，洁净室，洁净区）必须按以下程序和要求进行：

 人进→换鞋→洗手消毒→穿洁净服→风淋室→洁净区

 洁净区→出门口→脱洁净服→换鞋→人出 河北医疗级tpu包装服务保障医疗级tpu包装的材质有什么特点？

  吸塑托盘在我们日常生活中有着重要的作用，而且在各个行业吸塑托盘也应用非常广，比如食品、电子、医疗等各个行业，而且各个行业对吸塑托盘的要求也是不一样的，医疗/医药行业对于吸塑制品的要求很高,一般是采用HIPS和PET材料生产,医用吸塑包装在一次性医疗器械中***使用，特别是低价值耗材,比如注射器，留置针，各类导管等。

  吸塑托盘的材质需要用***无毒的，我们都知道吸塑托盘的材质是用聚乙烯制成的，有些不良商家在制作吸塑托盘的时候为  了偷工减料会使用混合的聚乙烯材料，这种材料在本质上不合格的，而且可能会含有一些有些有毒物质或是会散发有毒气体，  因此对于吸塑托盘的材质医用行业是要求非常严格的。

许多医疗器械厂注重灭菌，轻视对初包装的要求和管控。认为只要通过环氧乙烷或辐照等手段灭菌就能确保无虞，殊不知微生物的热源对人体仍旧有着不可低估的负作用。特别是植入性材料和三类医疗器械在使用初包装产品时要特别慎重。而我们的医用吸塑包装好要经过多种除尘和灭菌的过程才能够出厂，而且均进行双层包装。我们使用的是无尘PE袋，就是防止外来PE袋破损，外来灰尘进入产品。也可以有效的防止外来灰尘进入客户车间，这样的话，客户在使用前拆开PE袋就可以了。医疗级tpu包装的厚度是多少？

  吸塑托盘加工的时间也会影响吸塑托盘的壁厚，时间的长短对温度和受热时间有很大的影响，过长的吸塑托盘加工时间会导致吸塑托盘的精度降低，而时间过短，温度不够也会影响吸塑托盘的加工精度。

  吸塑托盘的壁厚不均匀与吸塑的工艺也有影响，如果吸塑过深也会造成吸塑托盘出现壁厚不均匀的现象。吸塑托盘壁厚不均匀会使得吸塑托盘的产品效果不好，所以我们在根据要求进行加工的时候需要更加细致，运用一定的方法，提高吸塑托盘的产品效果，提高生产效率。 医疗级tpu包装的报价是多少？安徽正规医疗级tpu包装

您对医疗级tpu包装了解多少？塑料医疗级tpu包装规范

聚氨酯弹性体因其具有机械稳定性，生物相容性和弹性，也常常被用作制备医疗导管类用具，如输液管、人造导管等。光学纤维胃镜的重要组成部分胃镜软管有很高的性能要求，足够的弹性和柔韧性且无毒副作用，导管直径大小一致，没有弯曲和变形。导管的表面需要光滑。聚氨酯弹性制作的胃镜管符合上述要求和医疗要求。

聚氨酯气管插管轻巧灵活，便于临床使用，患者活动自如舒适，可防止辐射对人体的伤害，有利于诊断，可取代金属气管插管，是世界上较先进的医疗器械之一。

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  苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。

  公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装、抗静电吸塑托盘等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。

  经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。

  目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。

  公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以***的产品、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！