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主传动的方式及特点?穿孔机的主传动电机可以使用直流电机或交流电机。直流电机一般通过传动轴直接与轧辊连接,而交流电机则通过减速机和传动轴与轧辊连接。一个机组可以使用一个电机,即一个电机连接减速机,减速机输出两个输出轴用来驱动轧辊。也可以每个轧辊使用一个电机单独驱动。穿孔机使用的接轴有万向接轴和十字头接轴。十字头接轴具有良好的调节性能,无论在水平面和垂直平面内都可以产生相对的角位移。穿孔机传动轴与轧辊的连接方式?主要连接方式有两种.一种是螺栓连接,这种方式普遍使用,不足之处是拆卸时间较长且在生产中容易松动.两一种方式是扁轴连接,拆卸十分容易,越来越多被采用.电火花穿孔机需要注重维护几个方面。曲靖高速精密穿孔机批发
穿孔机
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。广元市高速精密穿孔机售后服务电火花对外加工-电火花对外加工批发、促销价格、产地货源。
顶杆小车止推座的结构?为了使顶头位置在穿孔过程中能够保持不变,顶杆小车要有固定装置,这个固定装置叫做止推座。止推座一般为框架结构,顶杆小车到位后框架上液压缸(或气缸)带动楔块将小车锁死,另外一个液压缸带动楔块消除间隙。穿孔时,顶头对应轧辊的位置是否正确,直接影响毛管的质量,因此顶头的位置需要时常调整。顶头位置是由顶杆小车位置决定的。为此,在止推座上装有顶杆小车前后位置调整机构。结构一般由电机、蜗轮蜗杆组成并配以平衡液压缸消除间隙。
穿轧薄壁毛管时容易发生破尾,是因为顶头将要穿过管坯尾端时,管坯尾端金属的整体性遭到了破坏而将管坯尾部撕裂,且容易卡在孔型中,造成生产事故。它主要与孔型的封闭性不好有关,特别是带导盘的穿孔机,因导盘对毛管尾端金属横向变形的约束效果差,发生破尾的几率更高。管坯尾端打定心孔,对减少毛管破尾有明显效果。毛管质量缺陷与预防毛管的质量缺陷主要有:壁厚不均、内折和内结疤、外折和外结疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分纵向壁厚不均和横向壁厚不均。导致毛管壁厚不均的主要原因有:管坯加热温度不均、定心孔偏心、孔型不对称、顶杆弯曲、轧制中心线偏离、机内定心辊调整不当等。内折和内结疤斜轧穿孔时,造成毛管内折和内结疤的原因较多,主要包括钢质缺陷、加热制度不合理、操作不正确和工具质量差等。穿孔机加工往上跑是什么问题。
二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点?二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机,带导辊的穿孔机一般不常用,只用于穿孔软而粘的有色金属,如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视;带导盘的穿孔机越来越得到发展,它的特点是:1)生产率高,这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用,导致毛管轴向速度增加。快可以达到3~4支/分;2)由于导盘的轴向力作用,使管坯咬入容易一些,减少了形成管端内折的可能性,也可以提高壁厚的精度;3)导盘比导板有较高的耐磨性,从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命;三辊式穿孔机的特点是:i.由于三个辊呈等边三角形布置,因而在变形中管坯横断面的椭圆度小;ii.由于三个辊都是驱动的,存在顶头上的轴向力,因而穿孔速度较快,但顶头上的轴向阻力比二辊式大;iii.在轧制实心管坯时,由于管坯始终受到三个方向的压缩,加上椭圆度小,一般在管坯中心不会产生破裂,即形成孔腔,从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头容易保正对中,因此毛管几何尺寸精度高,即毛管横断面壁厚偏差小。穿孔机国内比较好的品牌。广元市高速精密穿孔机售后服务
电火花穿孔机光洁度如何?曲靖高速精密穿孔机批发
加热速度太快时,容易导致管坯表面产生加热裂纹而造成穿孔外折。这种情况通常在穿轧合金含量较高的管坯时发生。因此,当高合金钢管坯入炉后,应采用较低的加热速度,随着管坯温度的升高,加热速度才可以随之提高。加热温度过高、加热时间太长,会使管坯表面过分“软化”,穿孔时,表面金属容易“流入”辊缝产生堆积,形成划伤或结疤。当管坯发生过热或过烧后,不仅会产生内折,还会产生外折或外结疤,甚至发生碎裂。加热温度太低,钢的塑性随之降低,变形能力降低,穿孔时容易产生裂纹而形成外折。曲靖高速精密穿孔机批发
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