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坑位开好后，用镊子（平铲）沾印泥点石，将宝石的一边放入坑位内，再用平铲将宝石的另一边按下去，使宝石平稳。迫镶多粒宝石时，要特别注意控制宝石之间的间隙，具体尺寸要根据宝石大小、合金类型、铸造工艺条件等确定，如间隙留得过大，则金属饰件上的宝石也留下较大缝隙，如间隙过小，则很可能使宝石在铸造（倒模）后产生破裂。另外，宝石间的空隙要呈直线，忌呈三角形。宝石镶进蜡模时，石边一定要落到坑位处，石面高度要标准一致。若宝石较松，则可用电烙铁沾蜡封边，使蜡贴石，并将内边铲顺。在用平铲、手术刀等工具对蜡面进行修整，使蜡面平滑、顺畅。尚纳智能立体蜡镶机器人、视觉平面蜡镶机器人，针对珠宝首饰行业蜡模硬度所研发，精确校准石位。保障产品生产效率与质量。珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精确识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高。广州尚纳智能科技智能立体蜡镶机器人。浙江蜡镶机器人配件

焙烧温度可以根据类型和宝石的质量而改变，浇注时铸型的温度也要根据材质、铸件结构等确定。 浇注蜡镶首饰浇注可以采用真空和离心浇注法，前者应用得更广，因为它可以降低因浇注过程中的紊流而使宝石移位的风险。离心浇注法适合一些较小的工件。离心浇注时要注意铸树的高度和转速，因为过大的金属液压力可能会导致宝石周围出现金属飞边，引起宝石开裂或增加清理难度。由于金属液直接接触宝石，使宝石瞬间受到很大的热冲击，浇注温度越高，热冲击就越大，因此要注意控制铸树上的工件数量，在保证成形的前提下，尽可能降低金属液的温度。用于蜡镶铸造的设备能精确控温，以保证铸件质量的稳定。尚纳智能立体蜡镶机器人、视觉平面蜡镶机器人，针对珠宝首饰行业蜡模硬度所研发，精确校准石位。保障产品生产效率与质量。珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精确识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高。义乌蜡镶机器人订制价格智能立体蜡镶机器人自动对针，操作简单，精度高。

    3.哪些宝石可以用于蜡镶？**常用的宝石主要有钻石，蓝宝石，红宝石和石榴石（红宝石和蓝宝石的硬度*次于钻石）。还可选用方晶锆石以及其他彩石。选用无瑕疵质量宝石，因为含杂质的宝石往往会在铸造过程中受影响而变得浑浊，呈灰白色。虽然有众多宝石皆可采用蜡镶工艺，但是**终的成功，还要考虑所采取的镶嵌方式，脱模方式以及浇铸过程的温度控制。4.蜡镶方式主要有哪些？有诸多蜡镶方式可供选择。采用包镶，爪镶和钉镶方式时，蜡模上预留的宝石镶嵌位置的尺寸要稍微比宝石的实际刻面腰围小一点，同时模型设计师还要考虑收缩因素。假若镶嵌尺寸有误，那么宝石可能就会在铸造过程中遗失或掉落。通常，宝石镶嵌是用预热了的蜡镶笔轻压宝石顶端，宝石受热后容易滑动，固定在镶嵌位置。对大多数宝石来说，镶嵌都能顺利进行。爪镶时，预先在模型表面开出镶口，翻印的蜡模上就会出现相应的凹槽。包镶时，如果承坐不够大，宝石镶嵌时在蜡模表面的相应位置就会凸起，并且这凸起部分的蜡会被挤到宝石上端。因此，采用包镶方式时，要不断清洁宝石镶嵌的承坐部分，保证镶口光洁无残留蜡附着。一旦常见问题得以解决，那么蜡镶铸造工艺就能极大节约人力。在美国。

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因此，一般在镶口底部开孔，并尽量做大些，甚至大至宝石的2/3以上，避免铸造后在宝石底部表面覆盖金属或宝石固定不稳。 由于在橡胶模、注蜡、铸造过程中母版会发生一定的收集，并对镶嵌宝石产生重要的影响。因此，在设计和制作母版时必须考虑橡胶模的收缩、注蜡的收缩和金属的收缩。对紧密镶嵌的宝石，尤其要注意在宝石间留适当的间隙，间隙过小，收缩时会使宝石间相互挤压而破裂；间隙过大，宝石间可能夹进金属而影响首饰的美观。因此在操作过程中，必须要严格把握好这一点。尚纳智能研发和生产的智能视觉点胶点钻设备、高精视觉点胶贴合设备广泛应用于珠宝、首饰、汽车配件、服装、鞋业、箱包、毛刷等行业。产品以高效率、高质量、高性价比及的服务获得海内外客户一致好评。浙江蜡镶机器人配件

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