视觉点胶机制造厂商
随着电子产品微型化的要求越来越高,点胶机在电子产品工艺中扮演的角色越来越重要。全自动点胶机的出现,为高性能高指标的生产需求创造了条件,但不同的工艺要求装备不一样,那么该如何选择适合自己且性价比高的全自动点胶机呢?在选购点胶机之前,首要需要确认以下2个事项:1、运用胶水的基本特性:A、什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)?B、如果是双组份,AB胶的体积比是多少?C、胶水的粘度和密度?D、胶水大约多长时刻开始固化?彻底固化时刻?2、点胶工艺上需求到达的要求:A、点胶精度要求怎么?每个产品用胶量多少?B、胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?C、要求怎么实现点胶操作。一个点胶机可以装置6-10个点胶设备,效率、精度都让人惊叹。视觉点胶机制造厂商
点胶机使用前注意事项:1、使用人员必需经过系统的培训并掌握点胶机器设备的运行规范和要领;2、点胶机器设备必须按时保养和维护;3、机器设备机身,工作台面需要放置平稳(地脚螺丝可调节机器设备水平);4、机械需要放在通风较好处,防止有过大的浮灰做到空气的流通,室内必须做到干燥,防止控制柜触电;5、按时检查机械部件是否有异常情况;6、工作前先检测清洗水泵按钮是不是打开;7、各个机械传动零部件(齿条,导轨等)安装时必须涂抹润滑油,8、机器设备总气牙必须做到在6bar压力以上。东莞工具点胶机厂商点胶机单机即可操作,简单便利、高速精确。
自动点胶机胶量控制的合理性:1、点胶机的压力设定。自动点胶机为针头或胶枪提供一定的压力,以确保胶水的供应,压力决定胶水的量和速度胶水。如果压力太高胶水就会溢出,胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性和漏点等影响胶量控制的问题,这将导致产品缺陷,应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高低会使胶水粘度变小,使其流动性更好。此时的压力值应降低,反之亦然。2、点胶机的设定时间。根据胶量控制的工作经验来看,胶点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水影响,点胶量由自动点胶机设定的时间长度决定。在实践中应根据生产条件(室温,胶水粘度等)选择点胶设定时间。3、点胶机针头尺寸。在实际工作中,针的内径应约为胶点直径的1/2。在点胶过程中应该基于胶量控制以及产品的尺寸。选择点胶头应以不同针头的不同尺寸产品,这样可以保证自动点胶机控制的胶点质量,提高生产效率。
点胶机应用范围:1、塑料玩具、喷水、儿童玩偶、塑制礼品等;2、电子产品:录音、磁盘外壳、手机电池板及整流变压器、开关插座、遥控器、电子蚊拍、仿伪瓶盖等。3、家用电器:电子钟、电吹鼓手风筒、蒸汽熨斗水箱、电热壶气襄、计算机等。4、文具日用品:文具盒、水族格尺、文件夹中缝及外壳、牙膏管封尾、化妆镜、保温杯、打火机、调味瓶等密封容器。5、汽车、摩托车:蓄电池、前角灯、反射器等。6、体育行业的应用:乒乓球、乒乓球拍、羽毛球拍、台球桌、跑步机滚筒跳绳握柄踏步机、跑步机配件、跳箱、体操垫、路径示意牌、X展架等体育器材普遍应用于超声波塑料焊接机进行塑料点焊接等。视觉点胶机更换加工成品更便捷,实现快速批量生产。
在使用全自动点胶机前,厂家的操作工作人员必须完全了解全自动点胶机的操作。启动机器前,检查电源和电压是否稳定。开机后,应该注意机器是否发出异常噪音。如果是,应立即关闭机器,并在检查问题后打开机器。为了帮助大家更好地保证产品质量,提高生产效率,下面是尚纳总结的几点关于全自动点胶机的点胶知识要点。1、实际上,针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。点胶过程中,点胶针应根据印刷电路板上焊盘的尺寸进行选择:如果焊盘尺寸0805和1206没有不同,可以选相同的针,但不同尺寸的焊盘应选择不同的针,这样可保证胶点的质量,还可提高生产效率。2.针距印刷电路板。不同的全自动点胶机使用不同的针,有些针有一定的停止度。针和印刷电路板之间的距离应在每次工作开始时进行校准,即Z轴高度校准。点胶机可提前输入3D图形,从而分析出点胶范围,机器会自动避免不点胶位置。梧州首饰点胶机多少钱
全自动点胶机点胶可以做到高速、均匀、24小时连续不断工作。视觉点胶机制造厂商
自动点胶机的点胶效果由什么决定?1、点胶量。点胶量一般是由点胶时间来控制的,时间越长胶量越大。2、气压和速度。气压大,胶水流动速度快,胶量过多会溢出,气压小,胶水流动速度慢,胶量则会过少甚至出现点胶中断或者漏点。运动速度正好相反。因此,需根据不同的气压调整运行速度3、针头。点胶过程中,应该根据产品大小来选择针头。有时也会根据不同的胶水选择针头。4、环境。胶水的粘稠度会影响点胶的质量。粘度大点胶大,粘度小点胶小,一般情况下,需保持点胶机处于温度23-25摄氏度的环境下,温度过低胶水粘度增加,反之则降低。5、气泡。胶水要保证没有气泡。一个很小的气泡就有可能导致出现残次品或者没点到胶,所以每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气,防止出现空打现象。视觉点胶机制造厂商
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