济宁资质钛管查漏

时间:2021年01月28日 来源:

钛管查漏,本公司研究的是660MW亚临界机组凝汽器,其循环却水直接引自珠江入海口,水中含有大量的盐等杂质。因此一旦钛管由于凹陷、点蚀和晶间腐蚀等原因出现泄漏,没有经过处理的海水就会直接混入到凝结水,然后进入到热力系统之中,机组凝结水水质将会急速恶化,导致整个机组的汽水系统积盐结垢,管道腐蚀,甚至会使炉管和汽轮机通流面积大幅减小,严重威胁到机组的安全经济运行。因此,加强对凝汽器钛管渗漏原因分析,并礙汽器在线査漏方法的进行改良与优化从而提高查漏效率,具有非常重大的现实意义。 那么可以选择腐蚀阳极金属的方式,来保护阴极金属;济宁资质钛管查漏

钛管查漏工作前准备1.1办理工作票,搭设各人孔门架子;

1.2配合运行人员将半侧凝汽器放水,凝汽器坑井加装四台潜水泵加强排水。

1.3现场布置好绿色检修设施,加装轴流风机进行强制性通风,准备齐全工器具。

1.4工作负责人进行安全、技术交底。

1.5准备好查漏用的薄膜、蜡烛等;

1.6确认泄漏的半侧凝汽器:停运半侧凝汽器前,先分别对AB凝汽器胶球集球器加锯末投入凝汽器内,然后化验凝泵出口钠离子含量等指标,同时观察凝汽器捡漏装置各参数变化情况;对加入锯末的半侧凝汽器能够使凝泵出口钠离子含量明显降低的,再投入胶球冲洗,观察钠离子含量变化,再次变大者,即为泄漏凝汽器。

2. 查漏堵管:

2.1将已退出的半侧凝汽器中间水室钛管管板用塑料薄膜封起来。

2.2用点燃的蜡烛在进、出水室管板处逐个管子来试,如果火焰往里面吸的话,证明此根管子处泄漏,做好标识。(W点)

2.3如果是管板焊口泄漏,采用胀管器重新胀管,如果是钛管泄漏,将泄漏的钛管两边用**堵头涂胶堵死。

2.4重新对处理位置进行查漏,确认无泄漏。(H点) 聊城钛管查漏公司哪家强钛管查漏,作为电厂二回路整个循环系统的终端热阱。

凝汽器钛管泄漏的原因分析:

(1)抗冲击区凝汽器钛管的厚度不够,凝汽器上面一两层钛管承受着大量的蒸汽冲击,设计上将这些区域称为抗冲击区。一般设计上抗冲击区凝汽器钛管比其它区域钛管管壁都要厚一些。如果抗冲击区钛管设计厚度不够,这样抗冲击区钛管在蒸汽长期冲击下,容易造成损害。

(2)机械撞击。在汽轮机安装或者大小修揭缸时,如果设备零部件等落在凝汽器钛管上砸伤钛管,将会造成钛管管壁减薄甚至可以直接造成钛管泄漏。或者是汽轮机运行时,由于安装不当等原因造成汽缸转子的零部件脱落,脱落后的零部件落到凝汽器钛管上,也会直接造成凝汽器钛管的泄漏。

凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件;1、凝汽器的铜管必须通过一定的冷却水量。2、凝结水泵必须不断的把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结。3、抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。影响汽轮机真空的因素比较复杂,包括凝汽器的严密性、凝汽器传热特性、凝汽器热负荷及循环水出水管顶部集有空气或虹吸中断、清洁系数、真空泵的出力不足、高-中压疏水系统大量内漏、冷却水量、循环水流量和进口水温、冷却水系统的特性等。其中,凝汽器的严密性对维持汽轮机真空尤为重要,但其失常却已成为汽轮机运行中经常出现的故障之一。 特别是采用铜管的凝汽器,发生铜管损坏泄漏的几率较大,一般有腐蚀和机械损伤两种情况;

凝汽器钛管泄漏处理:


1)凝汽器半侧隔离堵漏,水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况,防止造成真空急剧下降使机組跳闸。

2)凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%,单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷5)水质异常时,化学运行人员应加强水质的检测,及时汇报水质变化情况6)如汽水品质进一步恶化,应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。


3)凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视。

4)根据在线检漏仪分析泄漏侧,进行凝汽器半侧隔离堵漏。 如果凝汽器水侧室内的温度较高时,影响到施工人员的呼吸畅通时!洛阳钛管查漏供应

如有,应做记号,采取堵管和补胀措施。如需换管,则应在放水后进行;济宁资质钛管查漏

    其耐压和寿命都达不到标准中的壁厚公差要求,尽量不使用此种工艺生产的钛弯头。如何提高钛管道寿命?提高钛管件寿命而成为管道设计技术领域的一大学术难题。弯头推挤工艺是在八十年代中、后期由日本引入我国的一项钢制弯头生产新技术。由于该工艺可实现连续性生产,并且生产的弯头壁厚均匀一致,因而它迅速取代了传统工艺。相继又研制出无缝钛三通、无缝异径管等无缝钛管件产品,无缝管件的大直径可达Φ219,并达到了ASTMB363—95标准要求。推制钛弯头的加工是以无缝钛管作为坯料,在**推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型,成形模固定在主机上不动,有一活动推力推动管坯从右方向左方前进,坯料在成型模时,受到加热及保护,成型过程中管坯受到扩涨,对成型过程中受力分析表明,其不同部位的受力大小是不同的,但都是二向受压,一向受拉,即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变。用网络法的实验结果证实,弯头成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上均匀网格,成型中可观察到弯头背部成型时方格变化不大,到腹部变形越严重,网格在周向被拉长,轴向被压缩,而网格总面积不变。济宁资质钛管查漏

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