定制金属网滤芯

熔体滤芯用于高温、高压、高粘度的高分子聚合物、聚酯熔体过滤。滤芯上下端盖均为不锈钢材料（316L），确保其抗腐蚀性，过滤介质为不锈钢纤维烧结毡、不锈钢丝编织网折叠波纹而成，外形尺寸小，过滤面积大，可反复清洗使用。烧结毡型透气性好，纳污容量大，使用寿命长，丝网型孔径均匀，强度高，加工性好，清洗方便。技术参数：材质：金属丝编织网；工作压力：1MPa；过滤精度：20μm、25μm、30μm、40μm、80μm；工作温度：-30℃～+110℃；连接方式：螺纹；适用范围：石油、石化行业：重油，高粘度液压油，石油，沥青过滤；化工行业：高分子聚合物，聚酯熔体，油墨过滤化纤；纺织行业：聚酯切片，短丝，长丝生产中的熔体，聚合物，预聚物过滤；主要特点：阻力压损失小、强度高，可反复清洗、使用寿命长；滤芯与固定盘采用螺栓固定或螺纹联接，安装、拆卸、清洗方便；强度高、寿命长、抗腐蚀性强、使用温度范围大、无材料脱离；过滤面积大、流量大、孔隙率高、渗透性好、纳污能力强、再用性强；烛式滤芯主要用于油液过滤，由多根过滤滤芯和一根磁性滤芯组合而成，过滤面积大。电厂用液压油滤芯多少钱？定制金属网滤芯

液压吸油滤芯：吸油滤芯也叫吸油滤网，安装在油箱内油液面以下，用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质。滤芯过滤材料采用铜质或者不锈钢编织网折叠而成，此类滤芯具有耐高温，耐腐蚀等特点，可反复清洗使用。液压回油滤芯：回油滤芯顾名思义是液压系统回油中用到的滤芯，安装在液压回油的管路上，在执行元件做工后，由于设备运转的磨损等有可能产生颗粒杂质及橡胶杂质等，在经过回油系统中滤芯过滤而保障油液的清洁度这两种液压油滤芯在液压系统中，都是用于滤除工作中产生的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度。上海火电厂液压油滤芯液压油滤芯都是什么材质的?

液压油滤芯如何选型：进出口通径原则上不锈钢滤芯的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。公称压力+孔径目数选择按照过滤管路可能出现的蕞高压力确定不锈钢滤芯的压力等级，主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。不锈钢滤芯的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的滤芯。滤芯阻力损失按实际介质计算压力损失，不能因为安装滤芯影响系统正常运行，可依据情况增加滤芯数量，以便减小压力损失。

产品应用：烛式滤芯主要用于油液过滤，由多根过滤滤芯和一根磁性滤芯组合而成，有效增加了过滤面积；以金属丝编织网为过滤介质；滤芯与固定盘采用螺栓固定或螺纹联接，安装、拆卸、清洗方便；适用于冶金、石化、机械制造、造纸、纺织、食品医药、生活、环保等涉及油液、水过滤处理的各个行业：原油、燃料油、柴油、煤油、汽油等过滤润滑油、液压油、机油、齿轮油等过滤；原水、污水、白水、中水等澄清过滤；强度高、寿命长、抗腐蚀性强、使用温度范围大、无材料脱离；过滤面积大、流量大、孔隙率高、渗透性好、纳污能力强、再用性强（可反复清洗）；同规格尺寸，Z系列（烛式滤芯）过滤面积为Y系列（圆柱形）过滤面积的3-4倍，有效延长了滤芯更换周期；火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统等的净化。轮船润滑系统上的净化过滤。冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收。液压油滤芯的材质哪些好？

液压油进入液压系统运行之时，清洁是首要问题。劣质液压油滤芯过滤效果差，不能有效阻止脏物和其他杂质进入系统，若液压系统中进入了微小杂质粒子，它们会擦伤泵、卡住阀、阻塞油口，从而造成机器故障。那么如何通过定期检查更换液压油滤芯来判断液压元件是否被损坏呢？一般情况下，液压油吸油滤芯的更换周期为每工作2000小时进行更换，液压回油滤芯的更换周期为首茨工作250小时更换，此后每工作500小时进行更换。当更换液压油滤芯时，请检查滤芯底部是否有金属颗粒或碎屑，如有铜或铁屑表明液压泵、液压马达或阀可能已损坏或将要损坏，如有橡胶类则表示液压油缸密封件损坏。电厂使用的油滤芯有哪些?嘉兴定做液压油滤芯

液压油滤芯的主要作用有哪些？定制金属网滤芯

冲孔板复合烧结网滤芯采用由标准材质的冲孔板与数层方孔网或者密纹网复合烧结为一体的新型滤材，层数于构成丝网的目数根据丝网的目数根据不同的使用条件与用途而定，滤材生产之后再经过一系列工序加工制成滤芯，这用将耐压骨架与过滤网烧结为一体，所以具有更高的机械强度，加工、焊接与组装性能良好，使用方便，而且使用范围广，能够适用于-200-600℃的温度环境及酸碱环境的过滤；更好的反清洗效果以及压降损失小的特点，过滤效果好。定制金属网滤芯