无锡机加工刀具

切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。刀具在进行工作时，需要承受很大压力、冲击力，刀具材料具备高硬度、高耐热性、高韧度和耐冲击性的特点。无锡机加工刀具

化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。陶瓷刀具有应用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。无锡机加工刀具通过焊接范式把刀片固定在刀杆上，在刀片磨损后需要重新磨刀，再次安装才能继续生产加工。

主要加工有画线、錾切、锯割、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套丝、机械装配和设备修理等。对于有些加工工艺过程，例如钻孔和绞孔，机械加工和钳工并没有明显的界限，两者均可进行。目前，随着加工技术的发展和自动化程度的提高，钳工中的某些工种已逐渐实现机械化和自动化，而且这种替代将会愈来愈多。但在机器装配和修理等工艺过程中，钳工比机械加工更为灵活、方便和经济，并容易保证产品的质量，所以钳工加工具有独特的价值，是切削加工中不可缺少的一部分。

对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能提高。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中重要的刀具品种。⑴涂层刀具的种类根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用相沉积法，沉积温度在500℃左右；根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、 自动线及数控机床刀具等。

数控加工常用刀具的种类数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。一、根据刀具结构可分为：1.整体式；2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；3.减震式刀具；4.内冷式刀具；5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。二、根据制造刀具所用的材料可分为：1.高速钢刀具；2.硬质合金刀具；3.金刚石刀具；4.立方氮化硼刀具；5.陶瓷刀具等；6.涂层刀具等。按照工件加工表面的形式:加工各种外表面的刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具。无锡机加工刀具

应用于普通机床的刀具刀片一般为不可转位切削刀片。无锡机加工刀具

因而，在计算机信息技术、自动化数字测量技术快速发展的，数显量具在各种制造业、尤其是传统机械制造业中，正以强劲的势头替代传统的机械量具和气动量具，在生产现场使用中占领了主导位置。数显量具目前市场缺口巨大根据对国际市场的需求分析，未来几年国际市场对电子数显量具量仪需求量将以每年30%以上的增长率递增；到2010年，全球对数显量具的需求量将达到2000万套，而且其中的技术含量高、性价比优的产品所占的比例越来越大。但产量方面，2003年全球数显量具的生产能力为300万套，占量具产量的10%左右。2005年全球生产各种数显量具有700万套。无锡机加工刀具