江苏房屋改造结构

墙体改梁、夹山改梁加固的方法（一）

1.1直接加固法在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用;外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所;适用于使用上不允许***增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段(正截面受拉区正截面受压区或斜截面)表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。该法施工快速现场无湿作业或*有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小且加固后对原结构外观和原有净空无***影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平;适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固; 碳纤维布加固施工安全和注意事项。江苏房屋改造结构

楼板开洞后一定要加固(1)

一、楼板开洞的用途

预应力(普通)混凝土楼板因建筑改造要求，常需要进行二次开洞，尤其是工业建筑房屋、公众场所的楼板和屋盖更是如此;洞口的种类、大小、位置不一，涉及电梯(梯间)洞口、设备管道(风道、管井)洞口、屋面采光洞口、增设楼梯及改变楼梯位置等。洞口尺寸或大或小，其位置可能位于板中、板边、板角区域，预应力楼板的受力体系多为双向板。

二、楼板开洞后的安全隐患

楼板开洞会对楼板产生较多的不良影响，首先，楼板开洞会降低楼板整体刚度，降低结构整体性。楼板刚度降低会影响建筑抗震性能，当发生地震时，楼板易受到较大变形而发生破坏。另一方面，楼板开洞不仅会在开洞处产生应力集中，同时会削弱开洞周围楼板承载力，荷载增加时，易在开洞周围发生承载力不足的情况，导致混凝土开裂甚至破坏。因此楼板开洞时，应根据实际情况，对结构加固处理。 辽宁结构加强改造设计钢结构房子加固要在什么情况下进行？

钢结构房子在什么情况下要做加固呢？

1、由于钢材长时间受到化学物的侵蚀出现的腐蚀或者电化学腐蚀导致钢结构截面削弱；

2、构建因为各种意外而产生的扭曲、变形、凹陷等缺陷导致构件截面有所削弱，杆件出现明显的翘曲，甚至连接开裂等；

3、钢结构受到温差作用下也会导致构件或者连接出现翘曲、变形甚至开裂等；

4、由于荷载发生变化，原有结构受力超出预算范围内，规范规程改变导致结构承载力出现不足等；

5、钢结构在开始设计、生产和施工中存在的一些失误或安装违规等。

钢结构加固的方法现在很多地方都能看的用钢材搭建成的房子，特别是厂房、仓库等，钢结构厂房相对比钢筋混凝土的建筑有经济成本低、施工速度快等优点。既然有了钢结构厂房，那么可能就会有需要加固的地方，那么钢结构厂房加固的方法有哪些呢？

一般钢结构厂房加固公司常用的钢结构厂房加固技术主要有改变计算简图、截面补强法和预应力拉索法。

1、改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；

2、截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；3、预应力拉索法：利用拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。 植筋技术的定义及范围。

碳纤维布加固二

粘贴纤维复合材加固法主要优缺点及运用评价该法用于钢筋混凝土受弯构件及受压构件的加固时，其优点为轻质，一般无需搭接，能适应曲面形状混凝土的粘贴要求，耐腐蚀、耐潮湿、施工便捷；缺点是对使用环境的温度有限制，且需作专门的防护处理。若防护不当，易遭受火灾和人为损坏。（1）粘贴纤维复合材加固法，适用于钢筋混凝土上述加固计算所有构件的加固，包括混凝土构件受弯构件（正截面和斜截面）、受压构件（偏心和轴压）、受拉（大偏心和小偏心）、和柱的延性加固，适用范围较广。但一般不用于素混凝土构件，由于纵向受力钢筋配筋率太小的混凝土构件也不采用该方法。（2）粘贴纤维复合材加固法加固钢筋混凝土结构时，由于纤维复合材的抗拉强度好，和抗压强度弱的特点，应把纤维复合材设计为只承受拉应力作用。（3）由于纤维复合材材料本身的特性限制，材料不能暴露在阳光或有害介质下，尽量在表面做相应的表层防护处理。（4）粘贴纤维复合材加固法适用于多种多样的建筑和构筑物，一般可以应用于工业、民用、公共建筑的梁板柱和拱、壳等构件，也可用于隧道、烟囱、水池等构筑物的加固。 钢结构厂房加固的方法。天津结构改造招商加盟

钢筋混凝土加固结构的受力特征及破坏机理。江苏房屋改造结构

碳纤维布加固的施工方法及要点（三）

7、胶液配制及涂刷将树脂与固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌2min～3min，确保充分入容器内，用搅拌器搅拌2min～3min，确保充分混合后方可使用。单次配置总量应控制在4kg以内，搅拌后胶液应在适用期内使用完毕。配置完成留20g参比胶，放置在工作环境中，用以监测胶液的凝胶状况。施工期间注意搅拌胶液散热，防止暴聚。施工中如发现胶液中有结块并伴有放热现象，立即停止使用。在待修复管道表面上涂刷一层胶液或**底漆，厚度不低于300um，此项施工应在表面喷砂处理后2h内完成。待胶液(**底漆)固化后，电火花检漏，检测电压不低于4kv，检测无漏点后缠绕纤维布。每缠绕一周，在纤维表面涂刷一层胶液，确保碳纤维布完全被胶液浸润后方可继续缠绕。控制树脂用量与纤维质量比在规定范围之内，避免施工后管道下端多余树脂流挂，影响后续防腐层涂装。

8、纤维缠绕距离缺陷轴向距离开始缠绕碳纤维布，缠绕以缺陷部位为中心，确保纤维与管道轴向垂直。
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