运城热熔机厂家报价

时间:2021年10月22日 来源:

⑴热熔对接

热熔对接是将聚乙烯管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

准备工作。对接管段均应管材一致,应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致;焊接管材和管件的内外表面,尤其是端口附近应光滑平整,无异状;管材的尺寸偏差等应满足要求;对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护;按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度;若是自动焊机,还应设置吸热时间与冷却时间等参数。


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加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。

本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法,而不得使用机械连接方法,热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质,不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明,以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐,然后被加热到其熔点并连接到一起。在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。


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热熔焊接机焊接优点:

1、夹具固定于相应的上、下压板的位置上;

2、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面材料至熔融状态;

3、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模;

4、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个**组装部件,便于安装和搬运。

金属机构与塑料机构镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金件的热熔、埋植;广泛应用于数码相机存储卡、喇叭网罩、MP3、MP4、电脑内置件,蓝牙、手机壳固定铜螺母的熔接;

热熔焊接机应用范围:

金属机构与塑料机构镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金件的热熔、埋植;广泛应用于数码相机存储卡、喇叭网罩、MP3、MP4、电脑内置件,蓝牙、手机壳固定铜螺母的熔接;特别适用于汽车、电子、电器、玩具、包装、仪表仪器、数码产品、通信器材等行业。手机外壳、电脑键盘、计算机、电话机、汽车灯、户外冰箱、门板、吸尘器、洗衣机平衡图、洞洞球、CD盒、韵律舞踏板、洗衣机出水栓、蓄电池、蒸汽烫斗,水密气密、**度的产品。

热熔机焊接原理表述:

1.采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。

2.利用电热熔化原理,控制温度变化,配合机械装置来达到产品的熔接,埋植螺母和铆接等效果!铜钉、螺丝埋植、塑料铆合成型。适用于大、中型工件热埋植、铆接、点焊等工艺,能满足螺丝埋植及铆接,如电脑面框、键盘、电子电器等大面积、多点位塑胶加工之需求,金属机构件与塑料机构件镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金的热熔、埋植。 江西热熔机销售价格

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⑷电熔连接过程

①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致,同时应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致,误差在许可范围内;待焊管材和管件的内外表面应光滑平整,无异状;对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时,应采取保护措施;需焊接的表面,临焊接前必须刮除氧化皮、洁净;电熔管件不用时不拆包装,严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接;在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段,不得移动连接件或施加任何外力。

②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮;管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上;校直待连接件,保证在同一轴线上;通电,熔接;冷却。在连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力



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