湖北专业注塑模具图片

    正确的加热方法是:预热,然后上升至淬火温度.在加热过程中,应缩短高温期,减少淬火变形,避免产生细小裂纹.加热温度的测定:淬火温度过高,使奥氏体晶粒粗大,导致氧化和脱碳,零件变形和开裂倾向增大.在一定的加热温度范围内,淬火温度降低会导致零件的孔缩,孔径变小.因此,应选择加热温度上限的调节.在合金钢的情况下,加热温度高,导致内孔扩大,孔径变大.因此,应选择加热温度下限值.合金钢冷却液的选择,降低淬火变形的比较好途径是采用硝酸钾和亚硝酸钠恒温淬火或间断淬火,特别适用于复杂形状、尺寸要求精确的冲压模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等温淬火时间不宜过长,否则会使孔或孔间距变大.如果使用冷却收缩油,利用硝酸盐的冷却膨胀特性,采用双介质淬火降低零件变形是合理的.冷却方式的优化:当零件从炉冷却之前,应放置在适当的空气预冷,然后进入冷却淬火,减少零件淬火变形和开裂倾向于防止零件的有效方法之一.模具零件进入冷却液后,应适当旋转,并使旋转方向发生变化,有利于构件保持均匀的冷却速度,能明显降低变形。欢迎各界朋友莅临参观。湖北专业注塑模具图片

    经验告诉我们，设计中出的错常常是：没有理解产品图，型腔数安排不科学，模具材料选错，塑料收缩率选择不当，模具结构工艺性差，使得加工容易出错，或正反搞错等等。1.消化产品图的原则一定要找出不符合注塑工艺要求的结构上的不足或错误；提出更更可行的产品图改进意见；在不影响其产品功能的前提下，尽量向模具工艺靠拢；装配关系复杂的塑件一定要先做出首板，从首板直观的分析其成型方案。2.分型面的选择分型如何走向以不影响产品的外观为要点；其次分型的走向以不会粘定模为第二要点；分型的走向应是**易加工的，**易保证不会出隙缝，即加工的简捷，加工的经济性和加工后的可靠性要考虑，此为第三要点。3.型腔数的确定有些塑件，如一些消费用品，用户用量大，希望腔数越多越好。一模几十腔，上百腔，降低了塑件成本，提高了效率。这是可以理解的。但通常情况下，并非多多益善，腔多，模具不但体积增加，要在吨位大的注塑机上使用，耗电量大增加了成本，而且模具复杂，难度加大，模具的成本也会提高。多少腔**合理，**经济，**实用，作为模具设计者要建议给客户。产品的**终数量，模具的制造周期，使用模具的设备是手动还是自动等等，都影响型腔的选择。不切实际的多腔。淄博大型注塑模具供应商模创模具拥有业内**人士和高技术人才。

    每道工序都有出错的可能。粗加工时，余量大的往往加工过头，以为余量大，切削时不以为然，停机一测，小了，甚至废了。六面磨光的工序，做的不垂直，没有良好的基准，影响后道加工C加工，基准正反取错，换刀不注意尺寸；啃刀；中心错；内外留余量搞错；铜电极粗加工、精加工留余量不当；程序不当，应清晰的棱角铣成R角等等。钻孔，模具中孔**多(冷却孔，螺纹连接孔，顶出孔，过孔，复位杆孔，斜导柱孔，销孔，工艺孔等)，钻孔是**简单的工序，但常常出错：看错了尺寸，钻错了地方，划错了线，位置错了；不对称的当对称了；深度掌握不好，钻漏了型腔；小孔钻的不垂直(斜了)，过孔与螺纹孔对应的不同心，用错了钻头；冷却孔和螺纹孔碰穿等等。3.电火花加工电火花加工的三要点：一是加工部位，二是加工深度，三是基准与电极找正。要认真检查电极的尺寸是否正确；粗精电极的火花放量是否正确；加工过程中注意比较好参数的选择，该快则快，当粗则粗，当精则精，注意提高效率；常犯的错误是位置错了，打深了，积碳或局部受损了。三、管理者模具的生产管理按工厂的规模大小和设备能力状况应有不同的管理模式，但有三个共同点是管理的目标：做出质量模具，用**快的时间完成。

    自动化在模具生产中的重要作用通过使用正确的设备和软件结合，提高效率，自动化系统有明显的优势是提高生产力,多达三分之二在某些应用程序中,同时提供一个更精确的方法维持库存，在这一过程中,他们提高操作效率和生产率,降低库存水平,提高客户满意度。自动存储和检索系统允许快速访问产品,使其操作者在一个符合人体工程学的高度,扭转搜索条目，检索时间70%,只有30%的停留时间。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通过提供的存储访问和交付存储物品的人体工程学高度,所有的弯曲,拉伸,达到消除，操作员只需扫描条码或部分名称编号输入到系统，存储物品自动传递给操作员,减少劳动力的66%。所有的这些加起来的简单自动化的好处是巨大的,投资回报率高,也取决于系统类型的安装。模具生产工厂希望减少经济放缓的影响，应考虑简单自动化作为一个简单的方法来降低成本,提高整体存储和检索效率，充分利用现有的设施。模创模具在行业的影响力逐年提升。

    冷却水道堵塞的危害在长期工作过程中，冷却水道表面易于沉积水垢、污物、锈蚀等，它们会减少冷却水流道的流通面积，并减少冷却水于模具间的热交换，使其冷却效果大为下降，危害甚大。冷却水道堵塞的检查冷却水道表面的沉积物的增加，会造成水道的局部堵塞，这可以通过测量冷却水的流速来进行判断冷却水道的内部情况。测量时，可在模具与冷却水道之间安装一个压力控制阀，在条件相同的情况下，测定冷却水通过模具的压力降。由此可判别冷却水道的堵塞情况。若堵塞到了一定程度，就要及时进行清理。冷却水道的清理由于冷却水道的设计与型腔形状有关，其形状迂回曲折，又不便拆开，因此，无法用机械方法清理，只能采用清洗剂进行冲洗，在清洗剂的强大冲力下将黏附的污物去除。所用的清洗剂有多种，可选择使用。（二）注塑模具卸模的保养注塑模具在完成给定生产任务后，就需要将其从注塑机上拆卸下来。拆卸时，要仔细去除残余塑料，并根据不同塑料的不同性质，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水来去除模具内的残余塑料及其他沉积物，之后将模具风干。如型腔表面有锈蚀点，应将其去除、抛光，然后涂上润滑剂保护，再入库存放。模创模具通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。浙江大型注塑模具供应厂家

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    注塑模具冷却水泄漏主要有那几方面?注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：①**多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。③冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。⑤定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。④冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。湖北专业注塑模具图片

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