福建抛光微粉蜡厂家批发

蜡粉的作用比较多，它在油漆中的主要作用： 耐磨，防刮伤，防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜，防刮伤，擦伤并提供耐磨损性，比如集装箱涂料，木器涂料，装饰涂料等均需要此功能。 增加润滑度：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感 耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。 防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘，贴合的现象。 控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。 防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存稳定性 防止金属刮痕：尤其在硬罐涂料，除了提供良好的加工性，更能起到保护硬罐储存物的储存安定翁开尔(上海)国际贸易有限公司力于提供微粉蜡 ，有想法的不要错过哦！福建抛光微粉蜡厂家批发

微粉蜡在粉末涂料中的应用效果： ⑴纹理、消光：涂膜冷却时蜡微粒从涂液中析出并迁移至涂从表面，产生消光效果。在粉末涂料中，不同蜡微粉对光泽度的影响不同。添加1﹪，60度光泽降低15﹪左右。 ⑵抗划伤、抗摩擦、抗抛光、抗刻印：蜡微粉以分散颗粒形式存在与涂层表面，降低涂层的摩擦系数。当物体撞击涂层表面时滑动倾向大于划伤倾向，减少摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽的持久性。添加1﹪可使涂膜动态摩擦系数从0.35降到0.25。 ⑶对颜料分散的影响：蜡微粉增强了对颜料团聚体的湿润和分散，使颜料着色强度提高。加量1%~3%可使颜料着色强度提高10%~30%。 ⑷滑爽、抗粘连、耐玷污、赋予质感：蜡微粉赋予涂膜以舒适的质感、抗粘连、耐玷污。当异物接触涂膜常常留下黑色的印记。涂层表面的蜡颗粒可降低这种玷污或使污渍容易擦去。 ⑸对底材的湿润及气泡脱除：特别是酰胺蜡增加了涂料分组的不相容性及混乱度，在热熔状态下，导致体系粘度、表面张力急剧下降而发生蜡微粒向涂层表面迁移，有助于吸附在多孔底材上的气体脱出。湖南抗粘微粉蜡厂家微粉蜡 ，就选翁开尔(上海)国际贸易有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

 聚乙烯蜡微粉性能作用：       1 改善表面光泽               在消光涂料中应用，其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。            2 抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印       提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。            聚乙烯蜡，加入涂料中可减轻受磨擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。如在醇酸清漆中，当聚乙烯蜡用量在1.5%时涂膜抗磨值提高一倍，用量为3%时，抗磨值提高5倍。            当金属物体接触已涂敷的产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，聚乙烯蜡加到涂膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。 在印刷油墨中使用微粉蜡可以改善油墨的耐磨性。            3 抗粘连性            有些工件如木质件或金属物件，往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来，印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。 聚乙烯蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成的粘连、沾污。           

      1 改善表面光泽               在消光涂料中应用，其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。            2 抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印       提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。            聚乙烯蜡，加入涂料中可减轻受磨擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。如在醇酸清漆中，当聚乙烯蜡用量在1.5%时涂膜抗磨值提高一倍，用量为3%时，抗磨值提高5倍。            当金属物体接触已涂敷的产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，聚乙烯蜡加到涂膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。 在印刷油墨中使用微粉蜡可以改善油墨的耐磨性。            3 抗粘连性            有些工件如木质件或金属物件，往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来，印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。 聚乙烯蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成。           微粉蜡 ，就选翁开尔(上海)国际贸易有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！

微粉蜡的分散方法可以采用以下几种： 1.机械剪切法，利用高速机械剪切设备将微粉蜡与分散剂进行剪切混合，使其分散均匀 2.超声波分散法，将微粉蜡与分散剂混合后，通过超声波振动使其分散均匀，这种方法适用于微粉蜡颗粒较小的情况 3.球磨法，将微粉蜡和分散剂放入球磨罐中，通过球磨的摩擦和碰撞，使其分散均匀 4.磁力搅拌法，在磁力搅拌器中将微粉蜡与分散剂混合，通过搅拌的力量使其分散均匀， 以上方法均可用于微粉蜡的分散，具体选择哪种方法取决于微粉蜡的性质和使用要求微粉蜡 ，就选翁开尔(上海)国际贸易有限公司，用户的信赖之选。湖南抗粘微粉蜡厂家

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超细微粉技术是近些年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子，20μm以下的粒子称为微粒子，超细粒子的体称为超微粉体。微粉化蜡以其优异的性能应用于印刷油墨、油漆、涂料中，提高其表面的抗划伤性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不贴合、改善手感；提高抗粘连、抗污性能，可以控制印刷油墨的光泽度，防止颜料沉降，配合亚光粉生产高性能亚光油墨和油漆等，已经成为油漆、油墨生产中不可缺少的重要助剂。 微粉蜡为超微细粉体，粒径范围2～30μm，分子量分布较宽，从600～6000左右，用途。大部分微粉蜡是由聚乙烯蜡、费—托蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、及其改性蜡等，通过各种的微粉化工艺制得。还有一部分是酰胺蜡、微晶蜡、天然蜡通过微粉化工艺生产的。福建抛光微粉蜡厂家批发