汽车锂电检测极片表面脏污设备

锂电池所使用的材料都属于微米级，甚至是纳米级的，而锂电池的制作流程工艺又比较长，而且工艺复杂，一般包括合浆，涂布，辊压分切，制片，卷绕，组装等，如果再制作过程中控制不好，锂电池极片在卷绕断切的过程中是极易掉粉的，尤其是对于连续涂布的极片生产方式，掉落的粉尘由于静电作用，容易粘附在极片及隔膜的表面，短路测试仪产生的高电压击穿粉尘点，造成隔膜大面积的高温碳化，产生黑点，引起锂电池卷芯内部短路，给电池的使用带来了较大的安全问题，所以对极片表面的这些瑕疵进行检测就显得尤为重要了。采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 CCD可检测锂电极片黄色高温胶纸是否存在。汽车锂电检测极片表面脏污设备

锂电检片机的工作原理：利用工业相机采集锂电极片的正极和负极的图像，采集到的图像通过工业镜头成像在电脑中，电脑中的软件（需要根据客户具体要求，如检测精度，检测速度，极片大小等开发）对图片进行处理分析，软件中已有的功能，如什么样的情况属于漏箔，什么样的情况属于孔洞，什么样的情况属于压痕等，软件会根据采集到的图片进行分析判断，判断的结果输出为OK或者NG，如果是OK的就当作良品流入下一道工序，如果是NG的就当作不良品排出。如此反复，就是CCD检测锂电极片的工作流程。汽车锂电检测极片表面脏污设备锂电极片打皱 可以采用自动化CCD方式检测。

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本.

CCD视觉检测电池极片涂布质量， 采用2个CCD摄像头采集极片的图像，CCD摄像头位于电池极片的正、反两面，CCD摄像头与图像处理的软件通过千兆网线相连。检测精度可以达到直径是Φ0.02mm的露箔，黑点，漏铜等瑕疵，检测结果具有高度一致性；检测速度快：检测速度为30米-70米/分钟，可以根据实际生产的需要，检测速度达到100米/分钟；实现在线实时检测：实际生产过程的检测 可以实时发现问题，实时的解决，杜绝不良品流入下个环节，提高生产效率；可以对电池极片的露铜、杂质、破损、边缘破损、绝缘胶纸的粘贴不良、极耳的尺寸大小，极片的尺寸大小等瑕疵进行检测CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

    CCD机器视觉在线检测锂电极片瑕疵的优势：

    (l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

   (2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

   (3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到2-3片/分钟，而用机器视觉检测时能达到180片/分钟，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。

   （4）锂电池极片瑕疵检测项目是科视创科技自主研发的项目，可根据生产现场需求设计开发现场新需求。支持多个不同类型产品检测需求的自如切换。

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CCD可检测锂电极片检测设备可以检测极片2*2黄金样板 。汽车锂电检测极片表面脏污设备

成卷成卷的锂电极片表面瑕疵检测，如检测极片表面是否漏铜，漏箔，是否有压痕，划伤，黑点，胶纸等，在流水线式的生产模式下检测锂电池正负极表面质量是否有瑕疵建议选用线扫描的方式来进行检测，首先，线扫描工业相机具有很高的数据传输速率了，对于高速检测的应用非常的适合，流水线呢上成卷的锂电极片速度是很快的，采用线扫描方式检测能更好的满足高速运行的流水线模式，其次，线扫描相机可以拥有多个K单位像素，我们常用的有2K,4K,8K,12K,也就是千万级别的像素，所以分辨率的特性非常的高，对于高精度检测测量应用非常的适用，同时还能够进行需要连续高的分辨率成像的应用以及连续运动物体成像的应用，其测量可以精确到微米。第三、线扫描工业相机动态范围非常的大，灵敏度也非常的高，对于工业检测项目中需要大幅面视场的要求就非常合适了，所以用线扫描方式检测成卷的锂电极片是非常合适的。汽车锂电检测极片表面脏污设备

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。