机器眼替代人眼检测极片表面漏铜设备

锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测:

锂电池极片制造是电池生产过程中的关键过程，具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实，以及极片的裁切。目前，越来越多的企业选择在绕卷机，叠片机，摸切机，焊接机等设备上加装CCD自动化在线检测来有效的识别制造瑕疵，降低不良率。CCD

机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔，折痕，划伤，黑点等瑕疵，图像实时处理及分析瑕疵类别，实现对极片表面瑕疵的无损在线检测。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔，折痕，划伤，黑点等瑕疵。机器眼替代人眼检测极片表面漏铜设备

CCD线扫描相机检测锂电极片瑕疵，实时逐行扫描，一次采集一条线状的图像，成像时间快，检测度高，地毯式的扫描检测，不放过任何的瑕疵，极大的提高了生产效率和产品品质。

CCD线扫描装置检测锂电极片瑕疵，如漏铜，漏箔，孔洞，黑点，划痕，压印，黄金样板，胶纸，裂缝等所占空间位置小，可以无人值守，24小时不间断工作，替代人眼无疲劳，高精度，高速的进行极片瑕疵检测，正负极片同时检测，生产检测报告，可以直接导出查阅良率，及不良种类有哪些。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 机器眼替代人眼检测极片表面漏铜设备检测极片表面凹坑的方式。

锂电池极片表面采用人工检测是正负极片表面瑕疵的传统检测方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大，而基于CCD机器视觉的检测方法可以很大程度上克服以上这些弊端。

锂电极片表面瑕疵检测时机器视觉技术解决问题的一种，就是利用计算机视觉模拟人类视觉的功能，从具体的实物进行图象的采集处理、计算、**终进行实际检测、控制和应用。锂电极片的表面瑕疵检测是机器视觉检测的一个重要部分，其检测的准确程度直接会影响产品**终的质量优劣。由于使用人工检测的方法早已不能满足生产和现代工艺生产制造的需求，而利用机器视觉检测很好地克服了这一点，CCD表面瑕疵检测系统的广泛应用促进了企业工厂产品高质量的生产与制造业智能自动化的发展。

锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料，也就是颗粒组成的涂层，均匀地涂覆在金属集流体两侧，主要由4个部分组成，1.活性物质颗粒；2.导电剂和粘合剂相互混合组成的一种物质，3.孔隙填满电解液，4.金属箔材集流体。

涂层的结合强度直接决定了极片的使用寿命和性能，涂层失效也会直接导致极片的质量和性能进而影响电池的性能和使用寿命，涂层材料的脱落表现为开裂，脱层，漏箔等，所以对极片表面质量的检测尤为重要，现阶段，很多极片生产厂商是用人眼目测极片上有哪些瑕疵，人眼检测具有一定的局限性，如：人眼容易疲劳，会放过微小的瑕疵，工作效率低下等。自动化的CCD视觉检测可以克服人眼的局限性，进而提高生产效率和产品的品质。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD图像实时处理及分析瑕疵类别，实现对极片表面瑕疵的无损在线检测。

现有锂电极片加工过程中，极片的位置，极片上的胶纸，贴胶露头，贴胶露金属，蓝胶一般都是依靠加工设备自身的精度一次性完成的，随着锂电池应用范围的扩大，对锂电的安全性

，产品品质的要求不断的提高，对良率的追求是降低成本，保证产品品质的极为重要部分，目前对加工后的半成品都是采用人工检测，人工检测具有一定的局限性，如检测效率低，误差大，已经无法满足企业和消费者对品质的要求了，采用机器视觉在线检测的方式检测锂电极片表面质量是大势所趋。

机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术，获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测。深圳科视创CCD检测极片表面脏污软件多少钱

机器视觉，就是采用自动化的机器代替人眼来做检测和判断。机器眼替代人眼检测极片表面漏铜设备

CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。

(1). 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为 0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。

(2). CCD 检测速度**小 20m/min。

(3). CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

(4). 单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。

(5). 单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

(6) .信号分道：极片分道操作简单，准确。

(7). 联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。

(8). 相机的检测宽度大于 700mm，被检测品的宽度 650mm。

(9). 长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。

(10). 当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。

(11). 极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

(12). 可统计瑕疵贴标的数量。

(13). 操作界面简单，方便查阅不良图片信息。

(14). 不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

(15). CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

(16). CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试 机器眼替代人眼检测极片表面漏铜设备

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。