贵州自动化焊点质量检测制造商
空焊焊点缺陷:
外观特点:焊点未吃锡。
危害:不能正常工作。
原因分析:①板面污染;②基板可焊性差。
焊点呈黑色一一焊点缺陷
外观特点:焊点呈现明显的黑色。企害:元器件易损坏。
原因分析:焊接温度过高。
空焊焊点缺陷,焊点呈黑色一一焊点缺陷可以采用CCD自动化机器视觉替代人眼进行焊点质量的检查,CCD自动化机器视觉具有无接触,24小时无疲劳,效率质量有保证。
整机装配前,组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入总装线,检验合格的装配件必须保持清洁。
用机器视觉检测方法可以极大的提高生产效率和生产的自动化程度。贵州自动化焊点质量检测制造商
据统计数字表明,在电子整机产品故障中,有将近一半是由于焊接不良引起的,然而,要从一台成千上万个焊点的电子设备里找出引起故障的虚焊点来,这并不是一件容易的事。所以,虚焊是电路可靠性的一大隐患,必须严格避免。进行手工焊接操作的时候,尤其要加以注意。
一般来说造成虚焊的主要原因为:焊锡质量差;助焊剂的还原性不良或用量不够;被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢;烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;焊接时间太长或太短,掌握得不好;焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动等。
在电子产品越来越普及的现在,为了保证产品的质量,焊接质量检测尤为重要。
CCD相机焊点质量检测报价随着光学检测和视觉传感技术的发展,越来越多的生产商将机器视觉应用于表面缺陷检测。焊点质量检测系统是检测18650圆柱电池与电极焊接处的焊点质量的系统,该系统可以检测焊点的大小,有无,炸焊,镍片有无,镍片长度等。设备功能
1.检测焊点有无。
2.检测焊点大小。
3.检测焊点位置以及焊点数目。
4.计算镍片长度
5.生产速度下实现全检。
对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面,保证焊点质量很关键的一点,就是必须避免虚焊,炸焊等不良的出现。
虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属的表面上。人眼看上去是有焊接点在,实际焊接质量是有问题的,这时候人眼很难识别出来,需要用到机器来识别。
生产 PCB 板的过程中,电子元器件的焊接是重要的一部分,焊点的质量好坏也直接影响 PCB 板的质量。在 PCB 焊点焊接过程中,由于操作误差等原因可能会导致焊点出现缺陷,例如漏焊、虚焊、连焊等。如果将此类 PCB 板应用到电子产品当中,会导致产品出现严重问题,进而造成严重的损失,也有可能使整个产品因此报废。由于现代社会对于电子产品的一致性、稳定性和可靠性等品质要求越来越高,因此电子产品的生产质量就变得尤为重要。为了能够确保将 PCB 板应用到高质量、高可靠性的电子产品中去,提高产品合格率,避免不必要的损失,实现 PCB 板的焊点的缺陷检测也变得越来越重要。 机器视觉图像检测是以光学为基础,融光电数字图像技术、信息处理及计算机视觉等科学为一体的现代检测技术。
CCD机器视觉检测焊锡球缺陷。焊锡球是指在过完回流炉后,在PCB板上分散着一些大小不一的小锡珠。这些锡珠大多是球状呈现。有些使用肉眼无法识别,需要借用低倍放大镜能发现。这些锡球分布在元件周边,可能导致元件虚焊,短路。有些锡球过多,会造成污染PCB板,甚至对下一道工序(邦定)造成断线的可能导致功能失效。造成此缺陷的可能原因有:所使用的锡膏质量差;其次回流焊的温度曲线与锡膏性能参数不匹配;焊盘氧化严重,有部分活化剂无法将PCB金手指(铜箔)表层氧化物去除,影响焊接可靠性。CCD视觉方式可以高效快速的识别此类缺陷。 利用机器视觉技术替代人工目检的方法能提高产品的合格率,降低成本。贵州自动化焊点质量检测制造商
机器视觉被应用到工业生产的各个领域来取代人眼,它克服了人的主观性、疲劳和经验差异。贵州自动化焊点质量检测制造商
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