广东科视创全自动锂电检测速度
动力锂离子电池在各行各业的应用越来越多,因此对锂电池的极片生产加工要求也更高,现有的辊压装置虽然对于箔材全涂时能克服打皱问题,但是对于有间歇性涂布要求的工艺,辊压时在极片的留白区域会出现打皱情况,对后续工序的裁切极耳、极耳对齐度检测等造成不可恢复的影响,因此对极片打皱的检测是非常必要和重要的,采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。
CCD检测锂电极片可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。广东科视创全自动锂电检测速度电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用,当极片在非水平的状态下经过辊轮时,由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙,留白区向靠近辊轮的方向收缩,而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔,没有可以收缩的间隙,两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱,而打皱是极片的一种不良,如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢?采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本. 珠海科视创自动化锂电检测设备CCD可检测锂电极片表面条痕瑕疵。
深圳科视创公司针对传统锂离子动力电池极片涂覆层检测系统实时性低、漏检率高、体积大、成本高等问题,自主研发了采用高的分辨率线阵CCD芯片采集锂离子电池极片涂覆层图像,可以在线准确的检测出锂离子电池极片涂覆层的划痕、露箔、漏铜、黑点、压痕、褶皱等表面质量瑕疵问题,实现对各类瑕疵位置的确定与分类功能,进而达到工业生产的检测要求,提高企业的生产效率。在线检测速度可以达10-30m/分,**小瑕疵检测分辨率为0.02mm,瑕疵识别率为99.9%。是人眼检测的数倍之多。
锂离子电池是一种二次电池,具有能量密度高,使用寿命长,额定电压高,自放电率低,绿色环保等优点,在新能源汽车、电网储能、数码产品中具有广的应用。现今锂电池的市场需求越来越大,竞争越来越激烈,对电池制造商的要求越来越高,对极片质量的要求也越来越高。 极片质量的好坏直接影响电芯质量的好坏,极片质量差或极片存在瑕疵将对电芯的电化学性能和安全性能造成极大影响。而目在极片辊压中经常会出现极片折皱的情况, 且由于辊压装置的设置,不能及时发现折皱极片,给后序加工及装配带来不便。因此对极片打皱问题的检测就极为重要和必要,CCD 机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔,折痕,划伤,黑点等瑕疵,具有图像实时处理及分析瑕疵类别,实现对极片表面瑕疵的无损在线检测的优势。
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。
机器视觉CCD检测锂电极片表面缺料未露铝箔 可以检测。
深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统:
1.根据企业客户需求结合现场使用情况,对CCD视觉系统总体方案设计和报价;
2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估;
3.在线极片表面检测系统设备安装,调试和售后服务。
检测对象:
锂电极片正负极。
技术指标:
适应幅宽:任意幅宽,根据生产线定制。
检测速度:10-1000米/min。
检测方式:
极片正负极双面检测。
检测类型;
漏铜,漏箔,孔洞、划伤、斑点,胶纸等极片表面质量瑕疵。 自动检测锂电极片外观瑕疵可统计瑕疵贴标的数量。珠海科视创自动化锂电检测设备
CCD锂电检测设备可以检测锂电正负极的任意幅宽。广东科视创全自动锂电检测速度
由于锂电池极片卷涂层的特殊性,辊压后锂电极片卷内应力很大,在动力锂电生产中,目前一次辊压在进行大压实密度极片辊压时,极片卷箔材边缘容易出现边缘褶皱,开裂,翘曲变形大等情况,在高压实密度下一次辊压出现的这些质量问题会造成原材料的极大浪费,影响后续电芯安全新能及电池的使用功能。因此需要对极片表面质量进行检测,现有的人眼检测方式中,人眼容易疲劳会造成生产效率低及不良率高,深圳市科视创公司自主研发的利用CCD机器视觉的方式自动检测极片表面瑕疵,检测速度可以达到30-70米/分,检测效率是人工检测的数倍。
正极瑕疵类型
1.表面露铝箔(大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出)3.表面缺料未露铝箔(可以检测)4.表面有掉料但未露铝箔(可以检测)5.表面有黑点(大于0.2mm黑点可以检出)6.表面有白斑(大于0.2mm白斑可以检出)7.表面鱼鳞状(可以检测) 8.极片打皱(可以检测)9.表面粉尘掉入压后白斑(可以检测)10.表面大面积白点(可以检测)11.表面缺料未露铝箔(可以检测)12.表面条痕(可以检测)13.胶纸(可以检测)14.表面刮伤后有压印(可以检测)15.表面有暗块(可以检测) 16.表面有褶皱(可以检测)
广东科视创全自动锂电检测速度
深圳市科视创科技有限公司成立于2010年,隶属于机器人行业,是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商,为客户提供智能制造方案和服务;致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案,拥有多项机器视觉**自主知识产权;公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点,可替代人眼检测,服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。
公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成,具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面,成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目,累积了丰富的经验,为客户提供了先进的智能视觉解决方案,协助客户提升效率及生产品质的同时,也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。