惠州科视创CCD检测极片表面掉料软件哪家好

锂电的生产中有一道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些瑕疵都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生，威胁到人身安全和财产安生。如在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致极片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在下道工序包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池，危及安全。由于瑕疵带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的瑕疵检测，大部分的国内厂家使用传统的人工检测，检测效率低下，出现漏检，使不合格的极片流向下面工序，会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片瑕疵自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。检测极片表面胶纸有无。惠州科视创CCD检测极片表面掉料软件哪家好

CCD检测锂电极片表面质量系统：

检测产品：锂电极片正负极。

检测瑕疵：黑点、漏铜、漏箔，划伤、褶皱、白斑、黄金样板等。

安装位置：涂布等生产线收卷前、分切机分切前、分条机分条前、 复卷机任意位置。

检测速度：大10-1000米/分钟。

检测幅宽：任意幅宽。

检测精度：0.02mm。

检测结果反馈：实时声光报警、设备停机控制、瑕疵位置标示、瑕疵自动分类、瑕疵信息报表、历史记录索引等。

CCD检测锂电极片表面质量系统优势：

检测效果好：使用工业ccd成像及图像分析技术在线、高速、高精度检测极片正负极表面瑕疵，极片大小不限，成卷的也可检测；

稳定性高：采用行业**进口视觉检测硬件，使用寿命长、运行稳定性好；

操作简单：一键启停操作，自主研发软件，支持定制化需求开发。

扩展性强：可输出停机信号、报警信号，可选配自动打标系统等数据可追溯：保存所有详细检测信息，支持多种方式数据互联。售后方便：及时响应，24小时国内到达现场支持，可支持远程协助。

珠海机器视觉检测极片表面白斑设备CCD线扫描装置检测锂电极片瑕疵，正负极片同时检测，生产检测报告，可以直接导出查阅良率。

锂电极片表面瑕疵检测是采用机器视觉的图像采集技术和图像处理判断技术，对生产线上的极片进行实时的检测，在发现极片表面有黑点，漏铜，漏箔，掉料等质量问题的同时声音报警，提示现场生产人员并保存不良类型，生成报表，通过信号传输使得CCD视觉系统关于实际生产线保持同步，实时在线检测，检测到表面质量有不良时，系统立即自动报警，及时剔除不良品，提高了产品的质量，CCD极片视觉检测系统可以自动将检测的不良分类，汇总，生成不良信息表以及良率，并可以导出报表。

极片生产过程中极片表面经常会出现各种各样的瑕疵不良，如黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵，孔洞即穿孔，压痕（一般是直线型，长度及深度都不一样），粉尘（在实际生产时的粘附到表面的物质），很多瑕疵在实际生产中人眼是很难去判断辨识的，况且在高速生产的流水线上，小的黑点，白斑人眼很难辨识，而且人眼容易疲劳，效率较低，所以替代人眼检测极片瑕疵的CCD视觉检测极片瑕疵应用而生。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. CCD检测极片表面瑕疵具有非接触，速度快，效率高的优势。

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. CCD自动化检测锂电极片瑕疵，极片正极针细孔漏铝箔，大于0.2x0.2mm的铝箔都可以检测出来。东莞科视创在线检测极片表面脏污软件多少钱

CCD自动化检测锂电极片瑕疵,正极表面缺料未漏铝箔，缺料时图像对比明显的都可以检测出来。惠州科视创CCD检测极片表面掉料软件哪家好

仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。近年来，得益于机械、冶金、石化行业等仪器仪表服务领域经营状况的好转，我国仪器仪表制造业发展一路向好。目前，CCD电池检测设备，CCD锂电极片瑕疵检测，18650电池焊接检测，电池PVC包膜CCD视觉等产品的产量居世界前列，实验分析仪器等中产品的市场占比不断上升，行业技术上总体已达到的中等国际水平，少数产品接近或达到当前较高国际水平。中国仪器仪表行业目前正处于高速发展阶段，需要与之相适应的CCD自动化检测系统，机器视觉元件、检测设备及周边电子产品的技术开发及销售；软件的开发及销售；国内贸易；货物及技术进出口，CCD电池检测设备，CCD锂电极片瑕疵检测，电池PVC包膜CCD视觉检测等等。产品营销模式相互配合。尽管在我国相关政策的引导和支持下，我国仪器仪表行业得到了飞速发展。但是从贸易整体上看，我国的仪器仪表行业还是落后于国际水平的。重点技术缺乏、高精尖产品严重依赖进口、仪器仪表产品同质化严重、生产工艺落后、研发能力弱、精度不高等问题的凸显，为仪器仪表行业的发展带来了严峻的挑战。惠州科视创CCD检测极片表面掉料软件哪家好

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。