湖南科视创机器自动化锂电检测价格

全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多，极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测，而且是同时检测极片的正负极，可检测的极片负极的瑕疵种类有：1. 极片表面起泡； 2.表面缺料但未露铜箔；表面条痕； 3.红色胶纸； 4. 黄色高温胶纸；5. 表面露铜箔；6.孔洞露铜箔；7. 划线处掉料；8. 表面有压痕；9. 表面有黑点； 10.表面有结疤；11.表面鱼鳞状；12.极片打皱；13.划线处有干料；14.白色胶纸，黄金样板；；15黑色黄金样板；16.表面有暗黑点，表面有暗块，表面有褶皱，表面缺料未露铜箔。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD可以检测锂电极片的黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵。湖南科视创机器自动化锂电检测价格

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. 湖南科视创机器自动化锂电检测演示CCD检测锂电极片可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

采用CCD自动化机器视觉的方式检测锂电极片瑕疵的流程是CCD摄像头采集极片的图像，软件来判断极片的位置及极片上的胶纸，识别判断极片是否有瑕疵，如是否漏铜，漏箔，是否有黑点，是否有掉料，查找胶纸的位置坐标，通过胶纸的坐标生成待处理区域，根据处理区域查找胶纸露头坐标、极片坐标，通过胶纸露头坐标、极片坐标计算胶纸露出极片的距离，判断贴胶露头是否有瑕疵；根据胶纸的坐标对胶纸进行阈值分割，得到待处理区域，计算待处理区域中胶纸阈值和阈值参数，通过阈值参数对待处理区域中的胶纸进行漏金属检测，判断贴胶是否漏金属；通过预设参数对采集图像进行蓝胶提取，判断是否有蓝胶。

对锂电极片的瑕疵检测，大部分的国内厂家均使用传统的人工检测，其检测效率低下，往往会受主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下面的工序，同样会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片瑕疵自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。

CCD极片瑕疵检测，可以检测整卷的极片，也可以检测切割后的小片的极片，整卷极片的检测一般采用的是CCD线扫描的方式进行自动检测，切割后的小片的极片瑕疵检测一般采用的是面阵工业相机的方式来检测，成本少，所需安装空间小，效率高。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD可检测锂电极片表面有暗块瑕疵。

  CCD检测锂电极片表面瑕疵的种类有：

   1.负极表面瑕疵检测

   （1）表面漏铜箔-----可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。

   （2）细孔漏铜箔------可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。

   （3）划线处掉料-------在待检测范围内，掉料漏铜的可以检测出掉料，如果掉料没有漏铜，差异明显的也可以检测出来。

   （4）表面有压痕-------可以检测出0.2mm宽以上的压痕。

    （5）表面有黑点-------黑点与背景差异大的可以检测出来。

   （6）表面有结疤-------对比度较高的和结疤稍大的都可以检测出来。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 锂电极片表面有掉料但未露铝箔 可以采用CCD检测方式检测。广东科视创CCD锂电检测厂家

CCD锂电检测可以安装到分切机分切前、分条机分条前、 复卷机任意位置。湖南科视创机器自动化锂电检测价格

现有锂电极片加工过程中，极片的位置，极片上的胶纸，贴胶露头，贴胶露金属，蓝胶一般都是依靠加工设备自身的精度一次性完成的，随着锂电池应用范围的扩大，对锂电的安全性

，产品品质的要求不断的提高，对良率的追求是降低成本，保证产品品质的极为重要部分，目前对加工后的半成品都是采用人工检测，人工检测具有一定的局限性，如检测效率低，误差大，已经无法满足企业和消费者对品质的要求了，采用机器视觉在线检测的方式检测锂电极片表面质量是大势所趋。

机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 湖南科视创机器自动化锂电检测价格

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。