芜湖科视创工业机器人锂电检测效果

锂电池极片表面采用人工检测是正负极片表面瑕疵的传统检测方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大，而基于CCD机器视觉的检测方法可以很大程度上克服以上这些弊端。

锂电极片表面瑕疵检测时机器视觉技术解决问题的一种，就是利用计算机视觉模拟人类视觉的功能，从具体的实物进行图象的采集处理、计算、**终进行实际检测、控制和应用。锂电极片的表面瑕疵检测是机器视觉检测的一个重要部分，其检测的准确程度直接会影响产品**终的质量优劣。由于使用人工检测的方法早已不能满足生产和现代工艺生产制造的需求，而利用机器视觉检测很好地克服了这一点，CCD表面瑕疵检测系统的广泛应用促进了企业工厂产品高质量的生产与制造业智能自动化的发展。 CCD可检测锂电极片表面有暗块瑕疵。芜湖科视创工业机器人锂电检测效果

公司以诚信、高效、创新、超越为经营理念，专注并致力于为客户提供先进可靠地生产检测技术。不断的和客户沟通，研究客户需求的变化，改善我们的工作从而使客户满意，是我们永恒的追求。我们始终把服务放在工作的**，对于客户和合作伙伴，我们将提供质量服务。如果您遇到疑问或在合作过程中您有什么意见，可以通过我们的客服进行咨询和反馈，我们的承诺是对客户的要求反应及时、准确，对客户诚实守信、服务周到，并且致力于不断的提高服务质量。我们的客服会不断地进取发展，扩大知识，精通业务，完善自己，您的满意就是我们工作的目标和方向。芜湖科视创工业机器人锂电检测效果自动检测锂电极片外观瑕疵可统计瑕疵贴标的数量。

CCD视觉检测电池极片涂布质量， 采用2个CCD摄像头采集极片的图像，CCD摄像头位于电池极片的正、反两面，CCD摄像头与图像处理的软件通过千兆网线相连。检测精度可以达到直径是Φ0.02mm的露箔，黑点，漏铜等瑕疵，检测结果具有高度一致性；检测速度快：检测速度为30米-70米/分钟，可以根据实际生产的需要，检测速度达到100米/分钟；实现在线实时检测：实际生产过程的检测 可以实时发现问题，实时的解决，杜绝不良品流入下个环节，提高生产效率；可以对电池极片的露铜、杂质、破损、边缘破损、绝缘胶纸的粘贴不良、极耳的尺寸大小，极片的尺寸大小等瑕疵进行检测

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. 锂电检测还包括在电池的流量和容量方面，能够有效延长电子产品的使用寿命。

随着新能源行业的爆发式增长，广大消费者对动力锂电池的使用寿命、续航里程提出了更高的要求。相应的，高压实、高能量密度的材料逐步被锂电池制造商开发并使用。同时，为提升产能，多数电池厂家在极片涂覆的过程中，采用多幅连续条纹涂覆的工艺 方式。多条纹涂覆的极片由于敷料区之间存在留白区，在较高的辊压压实密度情况下， 极片敷料区与留白区由于延伸率不同，中间留白区会产生褶皱现象，如果把带有褶皱的极片流入下一道工序，就会造成锂电池的不良，所以在没有组合为成品之前，就需要把这些不良品剔除，现有传统方式都是采用人工方式来排除不良品，深圳市科视创公司自主研发的基于CCD视觉方式自动化检测锂电极片褶皱，效率是人工检测的数倍，可以24小时连续工作，无需人工值守，**的提高了企业是生产效率。 CCD可检测锂电极片检测设备可以检测极片2*2黄金样板 。广东科视创工业机器人锂电检测报价

CCD可检测锂电极片表面条痕瑕疵。芜湖科视创工业机器人锂电检测效果

深圳科视创科技有限公司专注于锂电池方面的检测设备的研发和定制，可以按照客户的需求进行定制，如锂电池温控型外部短路试验机|锂电池过充过放测试系统|过充过放测试防爆试验箱锂电池挤压针刺一体试验机|锂电池重物冲击试验机|锂电池热冲击（热滥用）试验箱|锂电池燃烧喷射试验机|锂电池高低温冷热冲击试验箱|锂电池跌落试验机|锂电池高空低气压试验箱等等。我司的锂电池检测设备研发**团队一直密切关注国家电池产品的各种标准的制定及修订进展情况。并在各种锂电池/电池组/电池包产品的安全、性能等测试领域有着丰富的项目经验，我们的设备可帮助您的产品更快，更好的通过**测试标准的规范要求。

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。