称重模块生产厂家

静态与动态载荷。在为某个应用程序选择称重模块时，考虑如何为称重传感器施加载荷非常重要。料罐、料斗和容器中 的大多数称重模块应用程序均使用静态载荷。在使用静态载荷的正常操作中，极少或无任何水平剪切 力传送到称重传感器中。传输装置、管架、机械秤转换、以及高功率搅拌机和混合机等应用均使用动 态载荷。使用动态载荷，在将产品放在秤上或进行加工的过程中会将水平剪切力传输至称重传感器。称重模块的悬杆控制载荷从料罐或地秤传输至称重传感器的方式。在选择称重模块时，悬杆与将要遇到的载荷类型相匹配非常重要。称重模块，称重仪表构成的称重系统可以提高生产效率。称重模块生产厂家

水平检测系统。如果不太准确的水平检测系统（精确度为系统量程的 0.5% 至 2%）就足够了，那么您可以使用将 “活动”与“固定”称重模块相结合的系统，从而降低成本。此类系统通常用于大容量储存罐或料仓 等只需粗略显示储存物料以防止清空的应用中。每个“活动”称重模块均使用功能称重传感器，而每 个“固定”称重模块均使用非功能虚拟称重传感器，或包含安装几何结构与称重模块相同的简单焊接 的静止支座。虽然焊接的静止支座比较便宜，但是带有虚拟称重传感器的称重模块可让您在今后系统精确度不够时选择增加一个活动功能称重传感器。如果您使用焊接的固定支座，应确保其额定载荷等于或大于相应 的活动称重模块。水平检测系统*适合称重液体或气体的罐秤使用。由于水平面重心位置变化会导致出现不准确现象， 因此水平检测系统不太适合用于称重自行调整水平的固体。梅特勒-托利多不建议将水平检测系统用于 非自行水平调整的粉末或颗粒物质；它们不能与称重集中载荷的台秤一同使用，因为此类载荷不能重 复放置。料罐或料仓还必须以纵轴为对称，当料罐或料仓充满/清空时，重心 (C.G.) 沿着纵轴上升/下 降。这样可以确保施加于各支撑点（活动或固定）的载荷百分比始终一致。称重模块生产厂家称重模块SSM4和梅特勒托利多UW通用可替换。

防抬升注意事项。风、地震或意外力量可以弄翻料罐。如果您的料罐存在翻倒的危险，应考虑使用带有内置防抬升装置的称重模块。或者，必须进行外部检查，以防止料罐被翻倒。选择物料。称重传感器以及其他称重模块组件可由碳钢或不锈钢制成。暴露在潮湿或腐蚀性环境中的称重模块通 常由不锈钢制成。在选择称重模块时，您必须考虑其使用的环境，以及您的工厂将进行称重的物料。 称重模块定向。在安装称重模块前，应确定如何将其排列在您的料罐上。应将称重模块隔开，以便它们可以支撑几乎 相等的重量，同时确保称重模块相互之间的方向正确。如何确定模块的方向取决于其设计。方向的确 定还会受到与自行校正称重模块一起使用的稳定器等备选件的影响。

使用校验砝码进行校准。校准秤*准确、可靠的方法是使用校验砝码。在该校准程序中，罐秤必须配备某种装配悬架，以悬挂 校验砝码。1. 首先记录空罐的重量读数。调整仪表，使其在料罐清空时读数为零。2. 检查各称重传感器，确保其正确工作。将校验砝码悬挂在一个称重模块旁边，并记录读数。将该校 验砝码移向第二个称重模块，然后记录读数。对各称重模块重复进行该操作，以确保所有称重传感 器显示相同的重量。3. 检查重复性，确保不会出现任何机械粘连或支撑问题。4. 在秤上添加校验砝码，记录增加秤的全量程的各新添加砝码的读数。至少，您应该记录四分之一量程、 二分之一量程、四分之三量程、以及全量程时的砝码读数。5. 如果罐秤用于在卸货过程中称量物质的重量，您还应该在取下校验砝码时记录砝码的读数。6. 利用这些读数绘制出秤从零到全量程（以及从全量程到零（如果记录该读数的话））的性能曲线图。称重模块称重系统哪家做的比较好。

称重传感器模块的安装。有关详细的安装说明，请参阅称重模块的“安装与维修手册”。实际的安装步骤取决于应用的具体要求。 要考虑的首要事情之一是罐秤放置的基座。基座通常是水泥地板或钢支座结构。不管采用哪种基座， 您都必须确保其能够在整个罐秤的重压下仍保持坚固。底板承受力数据（称重模块施加在基座上的压力） 通常列在称重模块安装与维修手册中。注：应确保在设计料罐和支撑结构时使称重传感器易于维修。由于称重模块类型繁多，移除称重传感 器时必须将顶板提起。如果料罐有许多管道连接，提起顶板会产生额外费用和导致停工。在称重模块与料罐之间安装隔板选件，让您只需将载荷从称重模块中移除就可以对称重传感器进行维修。宜兴莫特称重传感器模块有SSM1、SSM3、SSM4、SSM5、SSM7等系列。称重模块生产厂家

传统的称重模块指称重传感器信号接收模块。称重模块生产厂家

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