工业称重器 四点

在反应釜罐称重配料系统中,称重模块的选型、安装及调试,将直接关系到整个配料系统的测量精度,因此进行设计、安装时应严谨审慎。称重模块的材质应根据使用现场的环境来决定,如若有接触到腐蚀性化工原料的就应当采用不锈钢的称重模块,还应考虑到防爆的要求。称重模块在安装上以反应釜罐的支撑点为受力点且支撑的刚性和直线性要好,其数量一般由3个或者4个组成,所有称重模块应安装在同一水平面上且均匀分布,使得反应釜罐的重量能均匀分布在称重模块上,从而确保称重模块上受的力是均匀且垂直的,使每个称重模块上承载的作用力接近一致,以减少因支撑结构对称重模块的影响而产生误差。宜兴莫特智能设备致力于提供称重模块，期待您的光临！工业称重器 四点

称重模块的管路安装。本部分介绍安装管路的方式，以避免导致秤性能问题。不要将垂直管路连接至料罐。料罐有载荷后，必然向下弯曲，管路会在一定程度上防止其弯曲，这取决于管路和支架的坚硬度。管路施加的任何垂直作用力都会直接由称重传感器感应的作用力减去，降低精确度。垂直管路必须具备水平段，如图 5-26b 所示，来增加灵活性。一般来说，料罐的所有连接部分（管路、软管、管道、管道系统、通气孔等）都要水平从它们的di一个支撑延伸至 料罐。如果料罐遇到温度变化，例如，热液体倒入料罐，这种情况下， 料罐和垂直管路会膨胀，作用于上部的管路支架，从而对称重模块产生向下的作用力。这样的作用力可能会超过要称重的重量，从而降低精确度。配料称自动称重模块，就选宜兴莫特智能设备，让您满意，欢迎您的来电！

滞后误差：滞后指的是对于同一施加载荷的秤读数的*大差异，一个读数通过从零增加负载得出，另外一个通过从满载减少负载得出。图 3-5 所示为典型的滞后误差。秤在零载荷和满载荷时能够准确读数。逐渐向称添加重量时，曲线低于直线，显示的读数过低。达到满载后，重量逐渐减少，曲线高于直线，显示的读数过高。滞后指的是负载和卸载曲线之间的*大差异；在本示例中出现在半载荷时。您应当采取一些措施来减少配料称、填料称和计数称应用中的线性误差和滞后误差，特别是采用了全套秤的情况下。

结构稳定性 在秤的稳定性分析中，一般会假设风从任意水平方向吹来。风吹向秤的侧面对迎风一侧产生水平作用力，这会对秤产生几个结构效应：1. 称重模块必须通过施加水平力来抵抗风力。不得超过称重模块的额定*大水平力。2. 风力使重量从迎风面的称重模块转移到背风面的称重模块上。2.计算反作用力，进一步探讨这一点。如果超过了称重模块的额定量程，就会对其造成损坏，称满载时*容易 发生这样的状况。因此可能需要选择额定量程较大的称重模块。将称重模块放在靠近秤的重心的位 置，可*大程度上降低这一效应。3. 在个别情况下，风力会导致秤倾倒，特别是高且细的料罐或料仓。秤零负载时*容易发生倾倒。为 防止发生倾倒，所采用的称重模块必须具备防倾倒性能，并且不得超过其*大上升力额定值。个别情况下可能需要添加外部约束力来防止强风吹到料罐”。宜兴莫特智能设备致力于提供称重模块，欢迎您的来电！

近年来随着工业自动化的发展，称重技术也由原始的手工操作称重计量仪器在技术改进中逐渐形成了称重模块系统的改变。对于在化工，水泥，粮食等行业称重模块系统的普遍使用对于管理和控制实现了一体化，达到了提高生产效率的目的。具有实时在线称重，位移监测，去皮，自动统计，配料系统的应用。称重模块与称重传感器的区别在于传感器是一个由弹性体元件经过粘贴在元件应变区的应变计变化而转换重量信号的一种称重器具而称重模块是一种采用新型结构的称重部件。它是由称重传感器，负荷传递装置及连接件组成的称重系统。称重模块解决了大型吨位料灌对于称重误差精确度及稳定性的难题，从而起到保护传感器的功能。宜兴莫特智能设备为您提供称重模块，欢迎您的来电哦！工业配料罐

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称重模块调节常见问题1、调节前一定要查验每一个称重模块的支撑点挤出机螺杆顶端螺帽是不是已松掉，套筒规格是不是入于随意情况，不然，将造成很大偏差，乃至没法秤重。2、调节时，要查验每一个主要参数在出厂预设值是不是切合实际必须，尤其是“开机清零”主要参数，在出厂时一般都设置为“开机全自动清零”，在容器上比较好是改成“严禁开机全自动清零”，避免因断电等缘故，再度开机时容器原材料净重被清零而遗失。3、测量范围高级定制一就是指一套称重模块的额定值总负载，都不包含容器本身的净重，而应依据较大原材料称重，从使用说明所给的分近视度数和示值中选择高于或等于较大称重做为测量范围。4、称重显示仪电源电压务必符合规定，如短路，超过容许范畴，则会造成数据飘移，因而比较好是应用平稳开关电源。工业称重器 四点