发泡剂原材料

HFC发泡剂氢氟碳化物替代品

如果氢氟碳化合物是不行的，那么还有什么替代方案呢？更加气候友好的发泡剂，例如HFO！HFO（氢氟烯烃）发泡剂不易燃，臭氧消耗潜能值(ODP)为零，并且GWP较低。低全球升温潜能值的产品不会将热量滞留在地球大气中而导致全球变暖。任何加压两部分聚氨酯泡沫或粘合剂都越来越需要HFO发泡剂。在应用过程中，HFO发泡剂被固定在数百万个闭孔内。低压泡沫粘合剂的发泡剂限制并非在所有地方都实行，但可能会在未来几年内实行。产品优点包括：气候友好，全球变暖潜能值(GWP)较低，臭氧消耗潜能值(ODP)为零可重新密封的便携式容器，易于使用安装快速，闪蒸时间短从HFC发泡剂过渡到HFO发泡剂是减少建筑和屋顶行业对气候影响的重要一步。 发泡剂可以用于制造各种类型的密封材料。发泡剂原材料

把握低碳未来，HFO发泡剂加速替代

目前，国内冰箱厂普遍采用HFC-245fa+环戊烷共混发泡系统。该系统中的HFC-245fa属于HFC物质，是基加利修正案削减名单中的物质。"双碳"目标下，想要减少氢氟碳化合物（HFCs）等非二氧化碳温室气体排放，扩大环保发泡剂技术应用是重要举措之一。这两个因素叠加影响，冰箱厂必将逐步减少HFC-245fa的应用。

事实上，HFO发泡剂已经得到了官方的“盖章”认可。2021年11月底，生态环境保护部发布的《中国含氢氯氟烃替代品推荐名录》（征求意见稿）给出了明确答案。推荐名录指出，聚氨酯泡沫行业，GWP值为9的HFO-1336mzz和GWP值为5的HFO-1233zd替代HCFC-141b。

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喷涂泡沫到HFO：发泡剂的转变

喷涂聚氨酯泡沫(SPF)是一种常用于隔热和屋顶应用的建筑材料。该材料以三种芯密度制造，与材料的应用或用途相对应。第一种是开孔隔热材料，通常密度为8kg/m3(0.5lb/cf)，第二种是闭孔隔热材料，通常密度为32kg/m3(2.5至3.5lb/cf)密度喷涂泡沫行业目前正在采取一项重要工作，该工作直接影响闭孔SPF隔热材料和屋顶SPF。该举措是从使用氢氟碳化物(HFC)发泡剂转向使用氢氟烯烃(HFO)发泡剂。HFC是由氢、氟和碳组成的几种有机化合物中的任何一种，而HFO是由氢、氟和碳组成的不饱和有机化合物。与传统的HFC及其发泡剂前身氯氟烃(CFC)不同（两者都是饱和的），HFO是烯烃，也称为烯烃。推动基于HFO的喷雾泡沫技术是逐步淘汰使用已知会损害臭氧和气候的化学品的持续发展的一步。除了减少喷涂泡沫隔热材料和屋顶材料对环境的负面影响外，还有产品性能和安装方面的考虑。本文将解释发泡剂的变化以及为什么它对于那些考虑商业建筑项目中喷涂泡沫应用规范的人来说很重要。2020年，该行业转向使用氢氟烯烃(HFO)。它们的臭氧消耗潜值(ODP)为零，全球变暖潜值(GWP)值低于25.9。一些HFO的GWP值甚至为1。

鉴于调查结果表明臭氧层的破坏程度比制定《蒙特利尔议定书》时所估计的更为严重，UNEP在1990年的伦敦会议、1992年的哥本哈根会议及1995年的维也那会议上进行了补充和修正。《蒙特利尔议定书》先后将六大类96种ODS列入受控物质清单，同时针对不同物质以及发达国家与发展中国家的不同情况分别制定了明确的淘汰时间表，逐步削减并淘汰受控物质的生产、使用和进出口。发达国家已于1996年1月1日起完全停止CFCs的生产和消费，发展中国家也于2010年1月1日起完全停止CFCs的生产和消费，中国将完全停止CFC-11生产和消费的日期提前至2008年1月1日。霍尼韦尔发泡剂通常应用于管道行业。

用于喷雾泡沫的新型HFO发泡剂将使气候危害减少1,000倍以上。

泡沫绝缘材料是一种石油基产品，这一点不会改变。但这从来都不是“生态”建筑社区在泡沫隔热方面遇到的关键问题。主要问题是其中包含的化学品的全球变暖潜值（GWP）比温室气体二氧化碳的温室气体还要严重一千倍以上。由于1990年《蒙特利尔议定书》禁止消耗臭氧层气体（主要是氯氟碳化合物(CFC)），氢氟碳化合物(HFC)取代了泡沫绝缘材料的发泡剂。这阻止了臭氧消耗，但却将负担转嫁给了气候变化文件。发泡剂是将泡沫膨胀至刚性形状的气体，这些微小的气泡充当绝缘体。它们也出现在XPS刚性面板和喷涂聚氨酯泡沫(SPUF)中。一种发泡剂与另一种发泡剂的区别在于分子。氢氟烯烃(HFO)分子中至少含有一个碳-碳双键，这使得它们在大气中具有很高的活性，从而使其寿命非常短-这就是为什么它们作为温室气体的影响如此之小。HFC发泡剂的GWP高达1,430，而新型HFO发泡剂的GWP为1霍尼韦尔氟化产品全球销售经理SanjeevRastogi表示，该化合物将使XPS面板的成本增加约10%至15%，但同时也会将其能源性能提高10%至15%。 发泡剂可以用于制造各种类型的防静电材料。隔音发泡剂

聚氨酯发泡剂可以用于制造各种类型的海绵材料。发泡剂原材料

霍尼韦尔LBA做为第四代发泡剂的意味着之一，GWP数值1，SolsticeLBA发泡剂较传统式环戊烷能耗等级提高8%~12%。较别的冰箱能耗等级改进技术性，如应用真空绝热板或是高效率制冷压缩机等，SolsticeLBA具备更优的合理性，即企业能耗等级改进的成本费少。SolsticeLBA在改进能耗等级和合理性层面的优点早已在我国的大中型家电业生产制造中获得认证，美的、美丽的和康佳早已在其中国生产制造中大批量应用了SolsticeLBA发泡剂。据悉，霍尼韦尔Solstice系列发泡剂、制冷剂、推进剂与溶剂迄今已帮助全球减排超过2.5亿吨二氧化碳，相当于减少了超过5200万辆汽车一整年的潜在排放量。发泡剂原材料