衢州共轨管综合性能试验台厂家

试验台采用模块化设计，分别由输入驱动模组、输出驱动模组、龙门架调节部分、旋转加载工位、主动回正工位、工装夹具部分、液压泵站部分等组成。各部分既可单独控制、也可协同控制。试验台检测项目：循环球机械转向器试验项目一、输入轴全转角试验二、角传动比试验三、输入扭矩四、传动间隙五、传动效率循环球动力转向器试验项目一、转向器总圈数及摇臂轴转角二、空载转动力矩三、自由间隙四、功能试验五、转向力特性和灵敏度试验六、回正能力试验七、内泄漏八、外泄漏试验台测试系统软件将很多复杂的算法用简单的表现形式展现出来，给人一个简洁直观的效果。在曲线图上，科学严谨的试验数据和简单直观的表现形式，为产品的检测结果提供科学、准确的保证。性能试验台对产品进行系统的测试。衢州共轨管综合性能试验台厂家

    离合器综合性能试验台，主要用于轿车离合器总成的研究开发和质量控制过程中，对离合器总成的性能试验及从动盘衬片进行摩擦磨损性能试验。根据汽车行业标准《QC/T27-92和QC/T27-2004汽车干摩擦式离合器台架试验方法》相关试验规范设计制造。1、试验用途：该设备主要用于轿车离合器总成的研究开发和质量控制过程中，对离合器总成的性能试验及从动盘衬片进行摩擦磨损性能试验。2、试验对象：Ø160-330离合器总成3、试验项目：、离合器热负荷测定试验、离合器摩擦力矩测定试验、离合器摩擦衬片耐磨损性能试验、离合器摩擦性能试验4、主要性能指标：、转矩传感器测量范围：0～1000N·m±；（试验扭矩按照Ø160-330常规离合器总成产品要求，不含加强型离合器）、比较大道路阻力矩：±500N·m；、比较大制动力矩：±500N·m；、电机转速范围：300～3000r/min；、试验转速范围：750～2000r/min；、温度测量范围：室温～400℃±；、分离行程传感器：0～25mm±；、温度采集点数：4点（压盘中径、压盘外径10mm、压盘内径10mm、飞轮中径）；、基础惯量：·m；可换惯量为：、、、kg·m；附加惯量为：、、kg·m；、接合次数：2～6次/分。金华共轨管综合性能试验台生产商性能试验台可以对产品进行多种负载测试，以验证其承载能力。

试验机软件界面：综合性能测试台软件是由LabVIEW编程软件开发的，用于对综合性能台进行控制和信号采集的专门控制软件。该软件的功能有：温度控制、温度信号采集、压力控制、压力信号采集、流量控制、流量信号采集、数据记录、报告输出等功能。设备在测试的过程中需要观察冷却水的干净度、流量等是否满足试验要求，观察试件，是否有滴漏、破裂、裂纹等故障应该立即停机，观察系统管路。防止出现滴漏、破裂等情况。综合性能测试台专门为特定产品研发的。

汽车转向管柱四向调节机构性能试验台适用于带调节功能的转向管柱调节性能试验。设备采用模块化设计，分别由标准伺服驱动模组（旋转）、直线伺服驱动模组、夹具系统、传感器部分、立柱支撑系统、设备台架部分、工业控制机柜等组成。设备设置平台，各模块安装在台面上，安装位置可调，分别完成不同试验的测试。可完成包括《QC/T 649-2013 汽车转向操纵机构性能要求及试验方法》在内的测试标准的测试。利用计算机对测试系统进行实时控制、工况转换，自动完成转向管柱调节机构的性能试验控制，试验参数的实时采集，对所有数据进行实时显示和监控，并能将试验数据以图表、曲线等形式记录下来，在试验数据出现异常时可进行报警，或者停机。性能试验台可以对产品进行多种性能指标的优化测试，以提高其性能。

    即可监控当前数据采集卡的信号状态.:界面设计及系统控制选用的软件包能够方便地构造适应自己需要的”数据采集系统”,易于使用,拥有丰富的工具箱,图库和操作向导,可节约大量时间,提高系统性能.软件包的组成:工程管理器,工程浏览器,画面运行系统,信息窗口.系统功能模块⑴初始化模块:硬件初始化,软件初始化.⑵温度控制模块⑶转速控制模块⑷温度,压力,扭矩,流量采集模块⑸试验项目选择控制模块⑹试验数据记录,显示及打印模块⑺试验数据处理模块⑻性能曲线显示模块⑼自定义函数模块⑴”封面”画面封面主画面是本公司名称和图案及帮助”?”按钮,页眉是”润滑齿轮泵性能试验台”,页底有六个(封面.试验台.曲线.仪表.报表.退出)图案按钮,用来打开需显示的画面及退运行系统⑵”试验台”画面试验台画面动态摸拟试验台的工作过程,画面中设定温度,按”加热’按钮接通加热器.控制温度在试验范围,控制加热器的加热与切除工作状态.用转速调节按钮来设定电机转速.在画面中还可显示转速,扭矩,温度,压力,流量的数值。性能试验台可以用于研究设备的噪声和振动特性。宁波共轨喷油器性能试验台

性能试验台可以对产品进行多种环境适应性测试，如耐腐蚀、耐磨损等。衢州共轨管综合性能试验台厂家

实训项目1、标准工况下的制冷量、制热量实验2、模拟产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响3、系统主要性能参数的计算4、定频压缩机性能测试5、进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。6、在不同冷却温度下，研究热泵的性能。7、设备的电功率、和额定功率的变化8、演示在不同条件下压缩制冷循环以及系统内的能量平衡。9、研究压缩机在不同的冷却温度下制冷效率和制冷系数。10、测定设备冷却系统的总体传热系数。11、研究热力膨胀阀在系统中的作用。12、研究在不同冷却温度下，冷却水的吸热。衢州共轨管综合性能试验台厂家

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