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    流入所述气流通道346后引导至所述排气口321排出。所述气流通道340的设置，使得从所述吸入口311吸入的气流，在经由所述阻隔件330排出过程中，气流均匀地分布于所述阻隔件330流出，以使气流中所包含的污物314均匀分布于所述存储室310，有效利用所述存储室310的空间，提高清洁效率。所述污物314可以是碎屑、纸屑、垃圾、灰尘、颗粒物等用户不需要的较小物体。在一些实施例中，所述第二壁326附接到所述侧壁325，并且使得所述引流室320能够朝背向所述存储室310的方向打开。具体地，请参阅图8，所述引流室320设置于所述存储室310的顶部，所述第二壁326与所述壁324相对设置，所述引流室320的顶部开设有凹槽420，所述凹槽420靠近所述引流室320的一第二侧壁345，所述凹槽420设置有卡凸421，所述卡凸421朝向平行于所述第二侧壁345的方向凸出于所述卡槽420的内壁。所述第二壁326对应于所述卡凸421设置有卡槽426，所述卡凸421呈圆柱状，所述卡槽426的内壁呈圆弧形，所述卡槽426与所述卡凸421配合，使得所述第二壁326可以绕所述卡凸421朝向所述引流室320的顶部枢转，以将所述引流室320的顶部可以打开。所述引流室320的顶部还开设有第二凹槽520。该公司的清洁机采用自动化控制技术，可以实现自动化清洗、自动加水、自动排水等功能。松原清洁机制造商

    内管b240另一端装入外管b230内且其端部与喷淋头b210内部贴合装配，喷淋头b210安装在外管b230一端，外管b230另一端穿过导向管b250后与限位环b251装配固定，限位环b251不能穿过导向管b250且导向管b250与支撑台b320装配固定；外管b230靠近喷淋头b210一端上设置有受力环b231，外管b230位于受力环b231与导向管b250端面之间的部分上套装有压簧b610，压簧b610用于提供外管b230向喷淋头b210推动的弹力，且外管b230位于受力环b231处设置有侧孔b232；内管b240外壁与外管b230内壁之间的间隙内安装有拉簧b620，拉簧一端与内管b240外壁装配固定、另一端与喷淋头b210内壁装配固定。初始状态时，流体经过开关管b220进入内管b240，然后通过喷淋头b210上的喷淋孔b211喷出，从而对dpf外部进行清洗，主要是对dpf端面进行清洗。当需要对dpf侧壁进行清洗时，开关气缸b510通过其伸缩轴驱动开关座b340上移，从而驱动内管b2440上移，内管b240克服拉簧b620的弹力上移，直到其端面位于侧孔b232附近，从而使得流体从侧孔b232喷出，也就能够清洗dpf侧壁。而在清洗过程中，回转电机驱动回转轴往复呈移动夹角回转，从而使得喷淋头b210、侧孔b232在dpf径向上往复移动，加上旋转模块c带动dpf400圆周转动。杭州清洁机厂家江苏伟博智能装备科技有限公司的清洁机具有多种清洗模式和清洗液选择，可以适应不同物品的清洗需求。

    使得所述清洁机器人在待清洁面行走过程中具有一定的稳定性，在需要转弯时，所述全向轮42的配置可以使得其转弯更加灵活。所述清洁机器人包括被配置为从所述待清洁面收集污物的清洁头50，所述清洁头50为清洁刷，所述清洁刷50包括主清洁刷52和副清洁刷51，所述主清洁刷52被配置为安装于所述主体10的中间位置，推荐地介于所述左右驱动轮41之间，所述主清洁刷52绕一横向的轴旋转，以清洁所述主体10覆盖的区域，所述主清洁刷52沿其轴向布置有多束刷毛或刷毛与胶条交替布置。所述副清洁刷51被配置为绕垂直于所述主体10的轴旋转，所述副清洁刷51安装有多束刷毛或胶条，所述刷毛或胶条至少部分延伸至所述主体10的外缘。清洁机器人清洁待清洁面的过程中，所述副清洁刷51将所述主体10外缘的污物推向所述主体10能够覆盖的位置，所述主清洁刷52将污物推至所述吸入口311。在其他实施例中，所述清洁头311可以是吸嘴或拖擦件。鼓风机60附接到所述主体，所述鼓风机60包括旋转盘602及安装部601，所述安装部601包括驱动电机603及安装支架604，所述安装支架604的中心开设有通孔624，所述驱动电机603至少部分安装于所述通孔624。所述安装支架604位于所述通孔624的设置有定位孔614。

    升降电机反转收卷升降钢索d310，使得升降底座d610沿着升降导向轴d410上移，直到完全脱离清洗箱内的水面即可，然后取出dpf，放入旋转模块上清洗dpf外壁、端面。在整个过程中，通过导向卡槽d511与升降导向轴d410卡合装配，从而为升降底座的移动提供导向，使其移动方向始终位于升降导向轴d410轴向上。推荐地，所述升降架d420上还安装有感应片d440，且在升降架d420上下移动的两个大位移点与感应片d440对应处附近分别安装有接近传感器d711、第二接近传感器d712；所述接近传感器d711、第二接近传感器d712分别安装在外壳100内部，且分别通过检测感应片d440的间距来判断升降底座的位置，从而能够及时停止升降底座的移动。感应片d440采用铁质材料制成。初始状态时，感应片d440位于接近传感器d711处，从而判断为升降底座位于上端。需要进行清洗时，升降底座下降，直到感应片d440位于第二接近传感器d712处，此时判断为升降底座达到低点，且升降电机停止释放升降钢索。在升降底座上升时，感应片d440位于接近传感器d711处则判断为达到顶部，此时升降电机停止收卷升降钢索。这种设计可以实现上下自动定位，从而避免定位不准造成碰撞或清洗效果较差。如果噪音过大或者刺耳，可能是机器出现故障或者损坏，需要立即停止使用并联系专业维修人员。

    可以保证清洗后的水不会与未清洗的水混合，从而影响清洗效果。而高压水箱通过溢流的方式输出水流，能够保证输出的水压稳定、流量稳定，从而保证清洗效果。加热器加热水能够增加水分子活性，从而增加清洗效率，特别是对油的清洗效率。高压水箱的高压溢流口352还与换向阀的进口连通，从而向换向阀输入高压水流。所述升降机构与旋转模块之间还安装有沥水台500，沥水台500位于除油箱上方，其用于临时放置dpf。使用时，首先将dpf放入清洗箱内清洗，然后放置在沥水台500上冷却后，夹紧在旋转模块内，再通过清洗管模块清洗外壁、端面。清洗完成后换向阀换向，清洗管模块进入高压气流吹干dpf即可。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。断开电源：首先需要将清洁机电源断开，确保安全。南通清洁机生产商

清洗外壳：用湿布或海绵蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭清洁机的外壳表面.松原清洁机制造商

    所述引流室320与所述存储室310通过阻隔件330连接，所述阻隔件330与所述引流室320的侧壁之间形成气流通道340，以使从所述吸入口311吸入的污物314均匀分布于所述存储室310。本实施例中所述气流通道340的形成及具体结构与前述实施例相同，在此不再赘述。在其他实施例中，请参阅图11，图11是本实用新型另一实施例中盒体的拆分示意图。本实施例中，所述盒体30包括底盒31及盖合于所述底盒31的盒盖32，所述存储室310成型于所述底盒31，所述引流室320也成型于所述底盒31，所述底盒31的一侧壁朝向所述存储室310形成一凹部424，所述引流室320包括靠近所述存储室310的壁324、与所述壁324相对设置的第二壁326及大体上垂直于所述壁324的侧壁325，所述气流通道340形成于所述阻隔件330与所述侧壁325之间。所述第二壁326一端可枢转地连接于所述底盒31，另一端可以与所述底盒31卡接，使得所述引流室320能够朝背向所述存储室310的方向打开。所述第二壁326的中间位置形成排气口321，所述底盒31与所述凹部424相对的一侧壁开设有吸入口311，从所述吸入口311吸入的气流经由所述阻隔件330过滤后，污物存储于所述存储室310，气流经由所述气流通道340后引导至所述排气口321排出。松原清洁机制造商