吸塑包装制作

根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

材料成本的计算公式

产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量

1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （**—材料损耗率）

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）

其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算 让您的产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。吸塑包装制作

划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。

晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

水波纹：在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。 寻找吸塑包装厂家主要用于工业品,电子产品,食品包装,厚度从0.2mm至2mm不等。

对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

五、PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。

晶点是什么？发生问题要如何解决？

晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。

厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？

厚薄度不均匀有**常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。

近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。

模具上医疗吸塑盒采用铝模，材质主要有 ZL401、6061 及 7075 等。但从整体模具加工精度及各项性能来讲，6061是较好的材料，因此医疗级吸塑盒的模具均使用 6061 铝。而食品吸塑盒的模具制作良莠不齐，有铝模、铜模，生产批量较少的时候甚至使用塑胶模等。铜模其实是内粉外铜的结构，洁净度无法满足医疗器械包装的要求。

  较大的食品级吸塑盒生产企业一般采用一体成型机，采用低温高速上下合模的成型方式，产量大、效率高是其优点，但医疗行业产品普遍是品种多、数量少。一体成型机尽管产品感觉壳体 较硬，但产品的物理性能（如抗跌落）相对较差且容易产生应力变形。还有一个更大的风险：由于一体成型机效率极高，而冲切段尽管有加热刀模的措施但还是有边缘毛屑的飞出，一旦进入壳体是很难用灯检台检验出来。如果将自动堆叠的吸塑盒拆开全检，很容易造成二次划痕而影响外观品质（划伤也是产生不溶性微粒的原因之一）。 适宜做 的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料;保定抗静电吸塑包装

具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。吸塑包装制作

尽管美国 FFDCA 联邦法规第 21 卷（CFR）对食品包装材料提出了明确的要求，但是由于我国食品安全领域众所周知的原因，食品包装行业发展也呈现病态。目前全国生产食品包装材料的企业近万家，产品品种繁多，企业生产规模差异大，存在很多小规模作坊式生产的企业。市场上的食品包装充斥着工业用料及回料等。尤其是回料，在经过紫外线灭菌后有大量有害物质析出，对人体健康造成威胁。尤其是近年来食品包装材料引起的食品安全问题层出不穷，如塑料包装材料及薄膜中的邻苯类塑化剂事件，用 RPET 代替 APET 等**明显的例子是生产餐盒的主要原料为聚丙烯，但生产厂家在生 产过程中经常加入工业碳酸钙作为填充料。因工业碳酸钙是一种粉末，可塑性比较差，超量使用时粉末很难粘合在一起，因此生产出来的餐盒容易出现软、渗漏等质量问题。因此厂家还必须加入一种特别的原料——工业石蜡。工业石蜡中含有致*物质，多环芳香烃，容易被消费者食用。食品级吸塑盒原材料使用于食品尚且不通过，更何况使用于要求更高的医疗级吸塑盒的生产呢？吸塑包装制作

湖北闽兴包装材料有限公司办公设施齐全，办公环境优越，为员工打造良好的办公环境。在闽兴包装近多年发展历史，公司旗下现有品牌闽兴包装等。公司坚持以客户为中心、吸塑包装产品用于:电子.电器，食品，五金工具，化妆品，玩具.工艺品，礼品，纺织品，日用品，汽车用品及文具.文体等行业包装。在竞争的市场中，我们特别注重环保意识，大力推介环保产品，十多年来在公司全体同仁的不懈努力下，我们产品深受广大客户的好评，为更好地满足华东地区广大客户的需求，于2000年在上海奉贤区成立了闽兴塑料包装(吸塑)有限公司。为了方便广大客户的需求，于2005年在上海青浦区成立闽兴包装(吸塑)材料有限公司。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的吸塑包装，吸塑泡壳，吸塑托盘，食品吸塑托盘。