江门激光精密加工供应
在选购激光精密加工设备时,需要注意以下几点:1.设备参数:激光精密加工设备的参数包括激光器类型、功率、波长、加工范围、重复定位精度等,需要根据加工需求选择适合的参数。2.设备品牌和质量:选择有名的品牌的激光精密加工设备,可以保证设备的质量和性能稳定,减少设备故障和维修次数。3.设备价格:激光精密加工设备价格较高,需要根据预算选择合适的设备,并考虑设备的性价比。4.售后服务:激光精密加工设备的售后服务很重要,需要选择具有完善售后服务体系的厂家或经销商,以便在设备出现故障时能够及时得到维修和支持。5.设备适用范围:不同的激光精密加工设备适用于不同的加工材料和加工工艺,需要根据实际需求选择适合的设备。6.设备安全性:激光精密加工设备存在一定的安全风险,需要选择具有良好安全性能和完善安全保护措施的设备,并严格遵守安全操作规程。7.设备维护保养:激光精密加工设备需要定期进行维护和保养,需要选择易于维护和保养的设备,以延长设备的使用寿命和稳定性。 激光加工热影响小,可减少工件变形,但需要大量冷却水。江门激光精密加工供应
精确细致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少,加工精度高,在一般情况下均优于其它传统的加工方法。高速快捷:从加工周期来看,电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大,加工周期较长;电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大,制造周期亦很长;光化学加工工序复杂;而激光精密加工操作简单,切缝宽度方便调控,可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。安全可靠:激光精密加工属于非接触加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力;相对于电火花加工、等离子弧加工,其热影响区和变形很小,因而能加工十分微小的零部件。宜昌激光精密加工打孔精工细作,激光加工的独特魅力。
激光精密加工设备的维修相对来说比较方便,主要原因有以下几点:1.设备结构相对简单:激光精密加工设备结构相对比较简单,由于其采用的是激光束进行加工,因此设备中没有复杂的传动系统和机械结构,易于维护和修理。2.易于进行日常维护:激光精密加工设备的日常维护比较简单,例如定期清洁设备、更换滤镜、调整激光功率等,这些维护工作可以由操作人员自行完成。3.配件易购买:激光精密加工设备的配件比较容易购买到,一些常用的配件如激光管、透镜、泵浦等,可以通过一些专业的供应商进行购买和更换。4.维修人员素质要求较高:虽然激光精密加工设备的维修相对来说比较容易,但需要维修人员具备一定的专业知识和技能,例如熟悉设备的结构和工作原理、掌握常见故障的排除方法等,因此维修人员的素质要求较高。综上所述,激光精密加工设备的维修相对来说比较方便,但需要维修人员具备一定的专业知识和技能,同时也需要注意设备的日常维护,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
激光精密加工技术优点:成本低廉:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。对于大件产品的加工,大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造。切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。安全可靠:激光精密加工属于非接触加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力;相对于电火花加工、等离子弧加工,其热影响区和变形很小,因而能加工十分微小的零部件。精确细致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少,加工精度高,在一般情况下均优于其它传统的加工方法。激光加工过程中需要特别注意安全问题,防止激光伤害。
激光精密打孔随着技术的进步,传统的打孔方法在许多场合已不能满足需求。例如在坚硬的碳化钨合金上加工直径为几十微米的小孔;在硬而脆的红、蓝宝石上加工几百微米直径的深孔等,用常规的机械加工方法无法实现。而激光束的瞬时功率密度高达108W/cm2,可在短时间内将材料加热到熔点或沸点,在上述材料上实现打孔。与电子束、电解、电火花、和机械打孔相比,激光打孔质量好、重复精度高、通用性强、效率高、成本低及综合技术经济效益明显。国外在激光精密打孔已经达到很高的水平。瑞士某公司利用固体激光器给飞机涡轮叶片进行打孔,可以加工直径从20μm到80μm的微孔,并且其直径与深度之比可达1∶80。激光束还可以在脆性材料如陶瓷上加工各种微小的异型孔如盲孔、方孔等,这是普通机械加工无法做到的。细节决定成败,激光加工注重每个细节。南京激光精密加工方法
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激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参与切割。——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。——比较大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。江门激光精密加工供应
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