南通激光精密加工工艺

激光精密焊接激光焊接热影响区很窄，焊缝小，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要添加材料。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响，从而保证了集成电路管芯的质量。 经过二十多年的努力，在激光精密加工工艺与成套设备方面，我国虽然已在陶瓷激光划片与微小型金属零件的激光点焊、缝焊与气密性焊接以及打标等领域得到应用，但在激光精密加工技术中技术含量很高、应用市场广阔的微电子线路模板精密切割与刻蚀工艺、陶瓷片与印刷电路板上各种规格尺寸的通孔、盲孔与异型孔、槽的激光精密加工等方面，尚处于研究与开发阶段，未见有相应的工业化样机问世。高精度、高效率、品质好，是激光加工的三重保障。南通激光精密加工工艺

激光精密加工的优点在国外，自1960年美国贝尔实验室发明红宝石激光器以来后，激光就逐步地被应用到音像设备、测距、医疗仪器、加工等各个领域。在激光精密加工领域，虽然激光发射器价格非常昂贵(几十万到上百万)，但由于激光加工具有传统加工无法比拟的优势，在美、意、德等国家激光加工已占到加工行业50%以上的份额。加工技术激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，将激光加工技术分为三个层次：（1）大型件材料激光加工技术，以厚板（数毫米至几十毫米）为主要对象，其加工精度一般在毫米或者亚毫米级；（2）精密激光加工技术，以薄板（0．1～1．0mm）为主要加工对象，其加工精度一般在十微米级；（3）激光微细加工技术，针对厚度在100μm以下的各种薄膜为主要加工对象，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。吉林激光精密加工供应激光工艺，工业制造的创新之源。

激光加工是将激光束作用于物体表面而引起物体形状或性能改变的加工过程，其实质是激光将能量传递给被加工材料，被加工材料发生物理或化学变化，使其达到加工的目的。加工技术可以分为4个层次：一般加工、微细加工、精密加工和超精密加工。激光精密加工技术优点：范围广：激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料；适于材料的打标、切割、焊接、表面改性等。高速快捷：从加工周期来看，激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

随着科技的飞速发展，激光技术已经深入到各个领域。其中，激光精密加工技术以其高精度、高速度和高效率的特点，日益受到工业制造领域的青睐。让我们来深入了解这款创新产品——激光精密加工，探讨其功能和用途，以及它如何解决工业制造中的难题，满足不断变化的市场需求。激光精密加工是一种利用高能激光束对材料进行微细加工的技术。通过高精度控制系统，将激光束精确作用于工件表面，实现高精度切割、焊接、熔覆、雕刻等功能。相较于传统加工方法，激光精密加工具有无需刀具、加工速度快、精度高、热影响区小等优点，可大幅提高生产效率和降低生产成本。细节决定成败，激光加工注重每个细节。

激光精密加工的主要特点：适用范围广：激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料；适于材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。精确细致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。创新无止境，激光加工带领未来。常州激光精密加工供应

激光精密加工是什么？南通激光精密加工工艺

激光精密加工是一种较先进的技术的加工技术，它主要利用有效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割（雕刻）机，使用激光切割和雕刻的过程非常简单，就如同使用电脑和打印机在纸张上打印，在利用多种图形处理软件(CAD、CircuitCAM、CorelDraw等)进行图形设计之后，将图形传输到激光切割（雕刻）机，激光切割（雕刻）机就可以将图形轻松地切割（雕刻）到任何材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割。而且激光精密加工已经被应用于音像设备、测距、医疗仪器、加工等各个领域。南通激光精密加工工艺