制药负压称量罩与称量间

称量罩是安装在室内的设备，在内部工作的人员必须要有充足的光源，才可以保证生产和操作的正常进行，因此，采购称量罩时，URS中也会对称量罩的照度有所要求，不同的行业，不同的工作场所对照度要求的数值不同，设计师在设计称量罩时根据要求选择不同型号不同数量的照明灯，以达到要求的照度。为了确保称量罩内的照度达到要求，现场安装完成后需要对照度进行测试，测试照度时不需要开启风机，只接通电源开启照明灯即可，在设备下方、距地1200mm，使用校准过的照度计测试照度；记录测试结果，对比照度要求标准，达到规定的照度则测试通过。制药厂负压称量间用于药品的取样和称量过程中防止粉尘交叉污染。制药负压称量罩与称量间

    负压称量罩的工作原理在于通过一系列过滤和循环过程，营造高洁净的工作环境。通电后，洁净室内的空气经过初效、中效过滤器，再由离心风机压入静压箱，经过高效过滤器后从匀流膜出风面均匀吹出，形成恒定的气流，流经工作区。气流由上至***入回风口，此处的过滤器将被污染的空气过滤后送回静压箱，实现循环净化。为保持称量室的负压状态，称量罩会排出部分循环空气，确保微负压环境，防止外界污染。苏州凯尔森作为空气净化设备的生产企业，拥有十余年的丰富经验和技术积累。我们专注于设计、研发、制造各类空气净化设备，主营层流系统、无菌隔离系统等产品，满足OEB3及以上等级的无菌环境需求。我们的团队具备精湛的研发设计能力，可为客户提供非标定制服务。主要产品包括高效送风口、称量罩等，广泛应用于制药、医疗、生物实验室等领域。公司荣获多项发明，通过ISO9001和ISO13485质量管理体系认证，产品通过CE国际认证，确保品质，值得信赖。 制药负压称量罩与称量间负压称量罩的FAT是由厂家提供的。

称量罩的风速测试是现场安装完成后做的测试，也是必须做的现场测试，目的是为了保证称量罩内的洁净度，同时确保称量罩内的气流达到稳定平衡的状态。称量罩设计时，匀流膜下方的风速建议维持在0.36-0.54m/s。在进行现场测试时，确保使用的风速仪已经校准，在称量罩匀流膜正下方100-150mm的地方测试风速，每片过滤器取5个点进行风速测试（如有特殊要求也可增加测试点）。记录各测试点的风速，列入表格统计平均值，风速值在0.45m/s±20%为合格，各个单值应在其平均值的20%之内。

称量室与称量台有什么区别呢？我们在行业内经常会提到称量室和称量台，有的人甚至认为称量室就是称量台，两者是同一个产品，其实不是的。称量室和称量台有共同点，就是他们都是可以提供局部微负压的工作环境，保护称量的物料不外泄、不飞扬，起到隔离防护的作用。不同的是，称量室的体积较大，是可以允许人员进出的，有的称量室还安装有防护垂帘。称量台是一个体积较小的净化设备，占地面积也小，不允许人员进出，有一个透明的玻璃窗辅助人员进行操作，还配备了防护手套，避免人员与物料接触，保护人员安全。负压称量罩正常运行时，气流循环净化，保持工作区洁净度。

    称量罩安装完成后，一系列性能测试和运行调试不可或缺，这是确保设备合格并顺利投入使用的关键步骤。这一过程被称为安装确认测试，即3Q中的IQ阶段。在这一阶段，我们需出具详细的确认报告，涵盖现场测试项目、测试数据及分析结果，确保称量罩的安装完整性和性能达标。现场测试内容包括过滤器完整性测试、风速测试、噪音测试、气流流型测试以及照度测试等。每项测试都旨在验证称量罩的各项性能参数是否满足设计要求。特别是风速测试，我们建议在匀流膜下方维持，以确保称量罩内的气流稳定平衡。测试时，我们使用经校准的风速仪，在称量罩匀流膜正下方100-150mm处进行，每片过滤器至少取5个点进行测试，确保数据***准确。若现场测试中发现不合格项，我们将立即进行针对性的整改，并在整改完成后再次进行测试。只有当所有测试项目均通过时，方可视为验收成功。这一系列严格的测试和调试流程，旨在确保称量罩内的洁净度达到标准，同时保证气流稳定平衡，为后续的药品称量、分装等操作提供安全、可靠的环境。 负压称量罩配置有测试口，用于测试过滤器的完整性以及过滤效率。制药负压称量罩与称量间

负压称量罩的材质可选不锈钢和喷塑不锈钢。制药负压称量罩与称量间

负压称量罩的工作原理：负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下送入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态制药负压称量罩与称量间