北京管类焊接设备
在工业上机器人自动焊接技术优势主要体现在以下这些方面:1提高生产效率焊接机器人响应时间短,动作迅速,焊接速度在60-3000px/分钟,这个速度远远高于手工焊接,机器人在运转过程中不停顿也不休息,但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息,同时工人的工作效率也受到心情等因素影响,工人会请假、发呆、聊天、抽烟、上厕所,加班要给加班工资,而机器人就没有上述问题,只要保证外部水电气等条件,就可以持续工作,这就无形中提高了企业的生产效率。2提高产品质量焊接机器人在焊接过程中,只要给出焊接参数,和运动轨迹,机器人就会精确重复此动作,焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接焊丝长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的,从而保证了我们产品的质量。而人工焊接时,焊接速度、焊丝伸长等都是变化的,因此很难做到质量的均一性。3降低企业成本焊接机器人降低企业成本主要体现在规模化生产中,一台机器人可以替代2到4名产业工人,根据企业具体情况,有所不同。机器人没有疲劳,可24小时连续生产,另外随着高速高效焊接技术的应用。 焊接时,电弧长度由焊丝给送速度和焊丝熔化速度决定。北京管类焊接设备
大批量生产的小型电机端盖可用自动生产线加工。为使工件能在自动生产线上的随行夹具中准确定位,以及减小装夹变形和热变形,在工件放到自动生产线上加工前,预先在卧式车床上用多把车刀粗车端盖的大部分加工面。由于端盖的加工过程比较简单,所以自动生产线只由少量的机床组成。例如,由四台专用机床可组成端盖加工自动生产线,台机床也用多刀半精镗已加工的表面,第二台机床作径向进给,镗削轴承室内端面,第三台机床精镗轴承室内孔和止口,第四台机床进行钻孔,其工作节拍为40s。深圳消防筒焊接厂正面焊缝熔深主要靠工艺参数来保证,在焊接前试焊,直到焊缝熔深达到要求而确定工艺参数,才能焊接焊件。
修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。但是要得到满意的堆焊焊道形状,必须注意以下4方面的要求。①使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。②先在曲轴下部堆焊一条焊道,然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道,这样可以平衡焊接应力,并可消除焊接热变形。应注意的是,在条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。③两条焊道之间必须保持30%~50%的熔敷金属重叠量,以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。④采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时,必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。除上述曲轴修复方法,还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道,以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中,添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。
厚度小于3mm的薄焊件焊接时往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位焊缝呈点状密集形式。操作中,采用短弧和快速直线往复式运条法。为避免焊件局部温度升高,可以分段焊接。必要时也可以将焊件一头垫起,使其倾斜5°~10°进行下坡焊。这样可以提高焊接速度,减小熔深,防止烧穿和减小变形。Ⅰ形坡口平对接焊比较,V形坡口平对接焊需要在坡口内进行多层焊。焊接层焊道时,选用直径较小的焊条(一般为φ)。间隙小时,用直线形运条法;间隙大时,用直线往复运条法,以防烧穿。底层焊接后清理干净熔渣,顺序焊接以后各层。此时,应选用直径φ4mm或φ5mm的焊条,焊接电流也应相应加大。如果第二层焊道不宽,可采用直线形或小锯齿形运条,以后各层采用锯齿形运条,但摆动幅度应逐渐加宽。摆动到坡口两侧时,焊条稍作停顿,以保证与母材的良好熔合。盖面层焊接时,应通过焊条的摆动熔合坡口两侧1~,以控制焊缝宽度。应将每层焊道控制在3~4mm的厚度;各层之间的焊接方向应相反;其接头相互错开30mm;同时要控制层间温度,比较好不超过180℃,以保证焊接接头的各项力学性能指标。 直流电弧焊或电弧切割时,焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性,接负极为反极性。
为了保证获得质量的焊缝,焊接过程中要注意保持正确的焊接姿式,随时调整焊枪角度及喷嘴与焊件的距离。做到既要保证气体保护效果,又方便观察焊接熔池。焊接过程中要注意观察钨极烧损状况。当钨极端头呈银白色时,说明保护效果良好。当钨极端头呈蓝色时,说明保护效果较差。如果钨极端头呈黑色或已烧损成球状,说明钨极已被污染,应重新打磨钨极端部,并调节气体流量。手工钨极氩弧焊一般有三种引弧方式,即接触引弧、短路引弧和引弧器引弧。一般直流焊机作氩弧焊机使用时,钨极易烧损,多用接触引弧,这种引弧方法对焊工水平要求较高。短路引弧主要用于自动钨极氩弧焊。目前广泛应用的是引弧器引弧,该方法由于是空间引弧,故对钨极和焊件的影响极小,特别适用于单面焊双面成形的打底焊。单面焊双面成形时,当采用接触引弧时,比较好使用引弧板,以防钨极接触坡口而产生夹钨现象。电弧引燃后,要拉长电弧,对焊件坡口及根部进行预热,然后填丝焊接。 等离子弧焊接有三种类型∶小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊、微束型等离子弧焊。南京薄板焊接公司
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程,分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。北京管类焊接设备
盖面层的引弧方法和填充层一样。采用月牙形或横向锯齿形运条,焊条的摆动幅度要比填充层略大,摆动时要注意摆动幅度一致,运条速度均匀。焊接熔池的形状为椭圆形,应尽力使熔池的形状和大小保持大致相同,并使用短弧焊接的方式。焊条摆动到坡口边缘时,要稳住电弧并梢作停顿,以坡口边缘熔化,使焊缝两侧边缘熔合良好,以防止咬边。焊接前进速度要均匀一致,使焊缝表面平整、美观。焊条接头时,采用热接法。换焊条灭弧以前,应该对熔池稍微填加铁水。在更换焊条后在弧坑前面10mm处左右引燃电弧,然后把电弧向后拉到弧坑的2/3位置处,把弧坑填满以后,再进行常规的焊接。如果接头部位偏,那么就会出现接头部位偏高;若接头部位偏向前,就会产生焊缝脱节的缺陷。综上所述在板与板对接,单面焊接双面成型过程中容易出现的缺陷有:气孔、未焊透、未熔合、焊瘤等,下面分别就容易产生的缺陷进行分析解剖。 北京管类焊接设备
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