上海精密仪器仪表焊接配件
在汽车制造过程中,激光焊接技术主要用于车身不等厚板的拼焊、车身焊接和汽车零部件的焊接,通过采用激光焊接技术,可降低车身重量并达到节能减排的效果、可降低汽车制造过程中的冲压和装配成本,提高车身的装配精度、车身的刚度和汽车车身的一体化程度,进而提高汽车的舒适性和安全性。激光焊接在汽车工业的应用较为,采用接触式跟踪对边缘节点进行试校,焊后发现其焊缝相对其他焊接方法窄,有效提升了车身整体美观性,经过试验得出,相比普通焊接,其强度获得了较大提升。激光焊接需要根据实际所需连接材料的性质选择相应的保护气体,且激光焊接的速度较快、焊接效率更高、作业面积较小,加工工件形变小,某些情况下不需要进行消除残余应力的热处理,在机械制造中采用激光焊接技术可以极大地提高焊接产品的质量,提高制造行业的工作效率;激光焊接技术满足医疗器械制造过程的高洁净性的要求,在焊接过程中不需要添加任何粘合剂,几乎不产生焊渣和碎屑,因此激光焊接技术的出现促进了医疗器械的发展;船舶所用的板材与普通机械产品的板材选取有着很大的差异,采用激光焊接技术,可以有效地解决焊缝更长、船板出现翘曲变形问题。 大直径法兰在焊接施工中,虽然只有一道焊口,但考虑到焊接变形与焊接质量,采取X形坡口。上海精密仪器仪表焊接配件
不锈钢焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气,纯度为。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。 南京自动焊接厂现代焊接自动化系统的结构都采用模块化设计,根据不同用户对系统功能的要求,进行模块的组合。
焊丝有硬弯,产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。焊丝有锈蚀,产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。造成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。
所谓“眼精”,就是指在焊接过程中,焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化、熔孔的尺寸、每个焊点与前一个焊点重合面积的大小、熔池中液态金属与熔渣的分离等。所谓“手稳”,是指眼睛看到哪儿,焊条就应该按选用的运条方法,以合适的弧长准确无误地送到哪儿,保证正、背两面焊缝表面形良好。所谓“心静”,是要求焊工在焊接过程中,专心焊接,别无他想。任何与焊接无关的私心杂念,都会使焊工分心,使其在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错,从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。所谓“气匀”,是指焊工在焊接过程中,无论是站立焊接、蹲位焊接还是躺位焊接,都要求焊工能保持呼吸平稳均匀。在焊接时,既不要大憋气,以免焊工因缺氧而烦躁,影响焊接技能的发挥,也不要大喘气,在焊接过程中,这种呼吸方法会使焊工身体上下浮动而影响手稳。 对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位置。
钣金加工不得不说使用多的应该是电焊吧!电焊金属很多时候都是结合钣金加工同时进行,但是需要注意一些事项。钣金件焊接的过程中,一定要注意的事项就是防止工件变形,这是一个关键点。那么要如何才能够防止钣金工件在焊接过程中变形呢?1.在保证工件结构基本形状的情况下,比较好就是减少工件的焊接数量。2.平衡焊接点,尽量避免将焊接点集中在某一个小区域内,否则一来影响美观性,二来是容易造成工件变形。3.尽量将焊接线布置在中心线内,比较好就是对称布置,这样就可以保证美观性。4.焊接时比较好是将工件的结构设计考虑在内,方便使用工具夹进行焊接,保证焊接过程中工件的不变形。5.使用直径较小之焊条及较小电流。6.改正焊接顺序:例如分段焊接,就应该从先中间往两侧进行,而且左右跳步进行焊接,使之受热均匀。7.焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。8.避免冷却过速或预热母材。9.选用穿透力低之焊材。10.减少焊缝间隙,减少开槽度数。11.注意焊接尺寸,不使焊道过大。12.注意防止变形的固定措施,比如:反变形,刚性固定。13.焊材的选择:根据材料的厚薄进行选择焊条的粗细,达到要求合适。 直缝自动焊机又叫纵缝自动焊机,用于圆筒的纵缝焊接与平板的纵缝对接,是自动焊机的一种。四川储气筒焊接机
焊接过程中,通过观察焊件背面的红热程度,可了解焊件的熔透状况。上海精密仪器仪表焊接配件
接头分热接和冷接,下面分别叙述。热接:当电弧弧坑处于热态的时候,在熔坑后面10~15s的斜坡上引燃电弧并且焊接到前面的收弧处,让弧坑底部温度渐渐升温,然后把焊条沿着预先的熔孔往下压,待听到“卟卟”的声音后,稍停并提起焊条进行正常焊接。换焊条的动作越快越好。冷接:当弧坑已经冷却后,对碳钢将弧坑及mm的溶渣敲掉,并清理干净,然后更换焊条,在斜坡比较低处,把焊条沿预先的熔孔迅速向下压下,听到“卟卟"的声音后,稍微作下停顿1s左右,然后提高焊条开始正常施焊。断弧焊手法施焊:断弧焊手法有一点击穿墨盒两点击穿两中手法。二点击穿手法是电弧分别在坡口两侧交替引燃,在左侧钝边先滴一滴铁液,然后往右侧钝边滴一滴铁液,渐次往复。这种焊接操作方式适用于焊接装配间隙比较大的工作。一点击穿法是电弧同时在坡口两侧引燃两侧钝边同时熔化。 上海精密仪器仪表焊接配件
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