湖南盘类焊接机
焊接机器人的示教编程用机器人代替人进行作业时,必须预先对机器人发出指令,规定机器人应该完成的动作和作业的具体内容,这个指示过程称之为对机器人的示教(teaching),或者称之为对机器人的编程(programming)。对机器人的示教内容通常存储在机器人的控制装置内,通过存储内容的再现(playback),机器人就能实现人们所要求的动作和要求人们赋予的作业内容。示教内容主要由两部分组成,一是机器人运动轨迹的示教,二是机器人作业条件的示教。机器人运动轨迹的示教主要是对为了完成某一作业,焊丝端部所要运动的轨迹,包括运动类型和运动速度的示教。机器人作业条件的示教主要是为了获得好的焊接质量,对焊接条件进行示教,包括被焊金属的材质、板厚、对应焊缝形状的焊枪姿势、焊接参数、焊接电源的控制方法等。 在调整送丝机构及焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮。湖南盘类焊接机
焊接机器人主要分为:弧焊机器人、点焊机器人以及激光机器人,其代码分别为:85152120,85153120,85158010;从金额、数量以及单价来看,中国的焊接机器人逐步实现出口,说明国产焊接机器人逐渐有竞争优势;其次,中国焊接机器人贸易逆差在逐步下降,从2017年的5547万美元逐步下降到2019年的875万美元。从海关总署数据库中提取的数据显示:2016-2019年中国焊接机器人在进口数量和进口金额上都呈现下降趋势,2019年中国焊接机器人进口数量为156台,进口金额为3719万美元;但是在进口的焊接机器人的单价方面整体呈现上升趋势,2019年中国焊接机器人单价为。这也间接说明中国在中低端焊接机器人中实现了国产化替代,国产化焊接机器人的竞争优势越来越明显。从细分产品来看,中国主要进口电阻焊接机器人、电弧焊接机器人、激光焊接机器人三大类,2016-2019年进口数量为556、317、373台,其中激光焊接机器人的进口单价明显高于电阻焊接机器人。 深圳精密仪器仪表焊接对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位置。
机器人焊接采用的是富氩混合气体保护焊,焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种,具体分析如下:(1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予以修正。(2)出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。(3)出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥,进行相应的调整就可以处理。(4)飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊枪与工件的相对位置。(5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑,编程时在工作步中添加埋弧坑功能,可以将其填满。
减震器连杆与限位套的点焊设备焊接对象及说明本设备DN160四点焊专机的加工对象适用于北泰汽车指定的汽车减振器防尘罩盖与防尘罩、连杆与限位套的点焊焊接,具有定位精度好,焊接速度快的特点。是汽车减振器焊接线上四点焊焊接设备。工件装卸料方式:人工上下料其余全部自动完成。根据工艺的要求,调整好适当的焊接参数,通过试验手动按钮调整好工装夹具。工件的定位方式:采用下部气缸顶紧(压力可调),上部为定位机构(可更换)。焊接方式:四点分两次焊接。总体布置本设备由焊机机架、加压机构、前后夹持机构、工装夹具、电源组件、冷却系统、气动系统、控制系统等几大部分组成。焊机机架:采用焊接结构,各部分均由质量型钢盒钢板焊接而成,具有度、外观美观、长期使用不易变形。加压机构:四点分两次焊接,四个焊头均布对称布局,由四组焊接加压气缸驱动导杆作前进后退动作,导杆起导向作用。焊接电极可更换,电极行程100mm。 焊接时,电极作横向摆动所完成的焊道。
将合格的钢板清理干净,按图要求制作好坡口,进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度,普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量,坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等,并应重新干燥。焊接中因保证焊道始端和终端的质量,始端应在坡口内采用后退起弧法,必要时可采用引护板;终端熄弧时应将弧坑填满;多层焊的层间接头应错开。注意:引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根,当采用碳弧气刨时,清根后应用砂轮修磨;当σs≥390MPa时,清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。 很显然,焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等,才能保证电弧稳定焊接。湖南盘类焊接机
在实际负载持续率100%(自动焊)时,其比较大焊接电流≤418A。湖南盘类焊接机
(4)铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断难。高温铝强度很低,支撑熔池困难,容易焊穿。(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。(6)合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。(7)母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。(8)铝为面心立方晶格,没有同素异构体,加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒。铝及铝合金的焊接方法几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。 湖南盘类焊接机