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(2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。(3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi条(硅含量)焊丝会有更好的抗裂性。 操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。固定台位可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。南京精密仪器仪表焊接厂
端盖加工过程比较简单,基本上是车削和钻孔两项。但是端盖是一种易变形的薄壁零件,过大的夹紧力或过大的切削量都可能使端盖的尺寸超差和变形。减小夹紧力又将导致切削用量降低,从而降低生产率。因此,常将车削分为粗车和精车两道工序,采用不同的夹紧力,在准确度等级不同的车床上加工。小型电动机端盖加工时,常用自定心卡盘夹紧端盖上的工艺搭子外圆。工艺搭子外圆应预先加工,以便控制夹紧力和壁厚均匀度。中型电动机端盖加工时,应在凸缘的外圆柱面处将端盖径向夹紧,并均匀地支撑住凸缘平面,以免车削时产生振动,影响加工质量。小型端盖采用立式钻床或多轴钻床进行钻孔,大中型端盖则在摇臂钻床上钻孔。为了提高生产率和保证各孔的相对位置,钻孔时通常都使用钻模。端盖止口与钻模止口采用间隙配合H8/f8。钻完孔后应及时插入销钉,使钻模与端盖不致发生相对移动,然后再钻其他的孔。 消防筒焊接公司根据焊接工件的厚度及焊条直径确定焊接层数,本例工件厚50mm,分成10层进行,每面5层。
钨极氩弧焊(TIG):TIG焊接全称为非熔化电极式气体保护电弧焊接,英文:TungstenInertGas(缩写TIG),又叫GasTungstenArcWelding(缩写GTAW)。其原理是:TIG焊接是以钨或钨的合金作为电极材料,在氩气等惰性气体环境保护下,利用电极与母材金属(工件)之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。TIG焊接可分为直流TIG焊接和交流TIG焊接。直流TIG焊接:以直流电弧焊接电源作为焊接电源,以电极为负、母材为正的焊接方法,广泛应用于不锈钢、钛、铜以及铜合金等的焊接。交流TIG焊接:以交流电弧焊接电源为焊接电源,电极、母材正负极性相互变化。电极为正(EP极性)时,电极过热消耗大,可除去母材表面的氧化层,即所谓的清洗作用。利用该清洗作用,在铝、镁等焊接中得以应用。TIG焊的特点:可焊接几乎所有工业用金属与合金;焊接品质好,可靠性高。焊接成形好,不必熔渣;无飞溅;烟尘少;可广范围适用于薄板以及厚板。熔化极气保焊(MIG/MAG):消耗电极式气体保护焊接,英文是GasmetalArcWelding(缩写GMAW)。其中:MIG焊接:metalInertGasWelding,(InertGas:惰性气体);MAG焊接:metalActiveGasWelding(ActiveGas:活性气体)其原理是:在细径消耗电极。
13.在焊接过程中,应先钢丝刷清理上层焊缝表面的黑灰和氧化物。焊时注意处理火口,即收弧处。引弧可在离焊接始端10~20mm,再迅速回始端焊接,层采用直线焊接,为了获得良好的成形,其它层焊时可以横向摆动,并在两侧稍停一下,以便熔合。14.铝焊接变形和焊时易产生塌陷,因此在焊前应有针对性地制作夹具和垫板。采用夹具时一般零件正反面都需要夹紧,并且夹具的刚性和夹紧力大小要适中,因为过小取不到控制变形作用,过大则焊缝拘束度太强易导致焊缝开裂,夹紧力按350Kg/100mm为宜。软性铝材夹具可为碳钢或不锈钢,可以减缓散热;强化铝材可用铝材制造夹具,这样可以加强散热。纵缝夹具可用琴键式,环缝可用液压胀形夹具。纵缝装配时可适当增大间隙,以便焊后有收缩余地;环缝(包括圆形凸缘、法兰等)则留些反向错边或扳边,因为焊后凸缘会塌陷变形。垫板材料一般为不锈钢或碳钢,对要求不高的铝材焊接可用石墨制作垫板。选择垫板材料还应考虑对焊缝冷却速度的影响。当铝板较厚或垫板装配间隙较大时,可用粘土泥封住间隙,焊后去掉即可。 焊缝成形美观,质量可靠,产品合格率高,劳动强度低和生产效率高等优点,提高企业的生产效率。
激光熔覆重要特点是热量集中,加热快冷却快热影响区小,特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点,也正是这一特殊的加热和冷却过程,在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆(喷焊·堆焊·普通焊接等)手段,甚至可以产生非晶态组织,特别是脉冲激光更为明显。这就是所谓激光熔覆不变形无退火的原因。激光熔覆目前国内采用采用两种机型;CO2激光器,YAG激光器。前者为连续输出,熔覆用机一般在3KW以上;YAG激光为脉冲输出,一般在600W左右。对于设备,一般使用者很难吃透,严重依赖生产方的服务,购买价格昂贵,维护成本、零部件价格很高,再加上设备稳定性和耐受性与国外比较普遍都有差距。因此激光熔覆机一般用在特殊领域,普通工业制造、维修领域难有效益。 制造企业可按客户不同需求,设计、制造、集成各种类型焊接自动化装备,并采用计算机控制技术。储气筒焊接厂
堆焊或多层焊时,在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。南京精密仪器仪表焊接厂
一、埋弧焊原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。二、埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着的应用,是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外,还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展,埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金、铜合金等。 南京精密仪器仪表焊接厂
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