济南大功率激光切割机工作原理
产品特点:1.激光切割FPC的优点。2.激光在挠性电路板制造过程中有三个主要功能:FPC外型切割,覆盖膜开窗,钻孔等。3.直接根据CAD 数据用来激光切割,更方便快捷,可以大幅度缩短交货周期。4.不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度。5.进行覆盖膜开窗口时,切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶。5.激光加工精度高,是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任意形状。通过激光切割机,我们可以实现高精度的打孔和镂空工艺。济南大功率激光切割机工作原理
MicroVector设备采用矢量描述激光走行的路径,更为光滑。这样的激光系统切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免的窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶,这种毛刺和溢胶在经贴合压合上焊盘后是很难去除的,会直接影响其后的镀层质量。而采用MicroVector系统,此问题却可以迎刃而解,因为只需要你将修改后的CAD数据导入MicroVector的软件系统就可以很轻松快捷的加工得到你想要开窗图形的覆盖膜,在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。MicroVector设备集数控技术、激光技术、软件技术等光机电高技术于一体,具有高灵活性、高精度、高速度等先进制造技术的特征,可以使电路板厂家在技术水平上、经济上、时间上、自主性上改变挠性板传统加工和交货方式。青岛激光切割机厂家直销激光切割机在汽车制造、航空航天、金属加工等行业得到普遍应用。
激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。但它与普通光不同是激光只在较初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常地道的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。激光器,CO2气体激光器,自从激光技术被引入切割金属薄板,CO2激光器就雄踞市场。CO2激光光源需要很多能量来激发氮分子来与CO2分子(激光气体)产生碰撞,促使它们发射光子,较终形成可以割穿金属的激光束。谐振腔内的分子活动在释放出光的同时也释放出热量,这就需要一个冷却系统来冷却激光气体。这意味着在冷却过程中要消耗更多能量,进一步减低了能效。
激光加工技术在广告业的应用主要有有激光切割和激光雕刻两种工作方式。激光雕刻:主要是在物体的表面进行,分为位图雕刻和矢量雕刻两种:位图雕刻:我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式,而后在专门使用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了,而后点击运行,激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。矢量雕刻:使用矢量软件如Coreldraw、AutoCad、Iluustrator等排版设计,并将图形导出为PLT、DXF、AI格式,打标机,然后再用专门使用的激光切割雕刻软件打开该图形文件,传送到激光雕刻机里进行加工。利用激光切割机可以实现复杂图形的切割,精度高。
发展趋势:(1) 激光切割单元自动化和无人化为了提高生产率和节省劳动力,激光切割正向着激光切割单元(FMC)和无人化、自动化方向发展。发展这种单元自动化系统,必须依赖于现金的自动控制、网络控制技术及计算机生产辅助管理系统技术等。国外已有各种各样的激光切割单元可供应市场,并有由6台大型激光切割机为主要组成的无人化的切割生产线在工厂运行。(2) 紧凑型和组合一体化数控激光切割机随着激光器提及的缩小和功率的增大,以及辅助装置的不断完善,出现了把激光器、电源、主机、控制系统和冷却水循环装置等紧密地组合在一起,形成占地面积小、功能完善的整套紧凑型激光切割机。此外,激光切割技术正与激光焊接、激光表面淬火等激光加工工艺组合,以发展一机多用,进一步提高设备的利用率。激光切割机可以对金属材料进行穿孔、切割、雕刻等加工。山东数控激光切割机批发
激光切割机可以实现对金属材料的高精度切割,切口质量高。济南大功率激光切割机工作原理
CO2激光切割技术,YAG(钇铝石榴石晶体)激光器属固体激光,可激发脉冲激光或连续式激光,发射之激光为红外线波长 1.064μm。FPC紫外型,紫外激光切割机是采用紫外激光的切割系统,利用紫外光的特点,比传统长波长切割机具有更高精度和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及精确控制激光光束可以有效提高加工速度并和得到更精确的加工结果。紫外激光切割机可对柔性线路板和有机覆盖膜进行精密切割而无需特别的压力和模具固定。采用振镜扫描和直线电机两维工作台联合运动方式,不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度。济南大功率激光切割机工作原理
上一篇: 相贯线型钢切割机批发
下一篇: 苏州大型数控切割机价位